이 글의 목적은 저장탱크, 반응기, 집수조, 폐수조, 배관 연결 탱크 등 내부 청소 작업을 시작하기 전 반드시 확인해야 하는 가스측정 절차와 안전관리 기준을 실무자가 바로 적용할 수 있도록 정리하는 것이다.
1. 탱크 클리닝 작업이 고위험 작업인 이유
탱크 클리닝은 단순 청소가 아니라 밀폐공간 출입, 잔류물 제거, 슬러지 처리, 세척수 사용, 환기, 화기작업 가능성, 폐기물 반출이 동시에 발생할 수 있는 고위험 작업이다. 특히 탱크 내부는 외부에서 보기에 비어 있는 것처럼 보여도 산소결핍, 유해가스 체류, 인화성 증기, 독성 증기, 질식 위험이 남아 있을 수 있다.
저장탱크 내부에는 취급물질의 증기, 분해가스, 부식 생성물, 세정제 반응가스, 슬러지에서 발생하는 황화수소, 산소를 치환한 질소나 이산화탄소 등이 남을 수 있다. 작업자가 내부에 진입한 뒤 이상 냄새를 감지하거나 어지러움을 느끼는 시점은 이미 위험한 상태일 수 있다. 따라서 탱크 클리닝 작업의 핵심은 작업 시작 전 가스측정으로 위험을 수치화하고, 측정 결과에 따라 출입 허가 여부를 결정하는 것이다.
탱크 클리닝 전 가스측정은 작업허가서에 첨부하는 형식적 기록이 아니라 작업 가능 여부를 판단하는 안전 기준이다. 측정값이 허가기준을 만족하지 않으면 환기, 세정, 불활성가스 제거, 잔류물 제거, 재측정 절차를 거쳐야 하며, 기준 미달 상태에서 작업자를 투입해서는 안 된다.
2. 탱크 클리닝 전 반드시 확인해야 하는 기본 자료
가스측정은 측정기만 들고 탱크 맨홀 근처에서 수치를 확인하는 작업이 아니다. 측정 대상 가스는 탱크에 저장되었던 물질, 세정 방식, 연결 배관, 주변 작업, 이전 사용 이력에 따라 달라진다. 따라서 작업 전에는 다음 자료를 먼저 확인해야 한다.
| 확인 자료 | 확인 목적 | 안전관리 포인트 |
|---|---|---|
| 저장물질명 및 SDS | 인화성, 독성, 부식성, 반응성 확인 | 측정 대상 가스와 보호구 수준을 결정하다. |
| 탱크 도면 및 P&ID | 유입·배출 배관, 통기관, 드레인, 오버플로우 확인 | 잔류물 유입 가능성과 차단 범위를 확인하다. |
| 최근 운전 이력 | 저장물질 변경, 세정 이력, 질소 퍼지 이력 확인 | 산소결핍과 혼합물질 반응 가능성을 검토하다. |
| 잔류물 및 슬러지 상태 | 바닥 침전물, 부식물, 유기물 분해 가능성 확인 | 황화수소, 가연성 증기, 악취가스 발생 가능성을 확인하다. |
| 작업 방법서 | 고압세척, 수세, 약품세정, 수작업 여부 확인 | 세정 중 추가 발생가스와 산소농도 변화를 고려하다. |
| 작업허가서 | 밀폐공간, 화기, 정비, 전기차단, 굴착 등 병행작업 확인 | 허가 종류별 요구조건을 동시에 반영하다. |
탱크가 유해화학물질, 위험물, 인화성 액체, 산·알칼리, 폐수, 유기용제, 질소 퍼지 대상 물질을 취급한 시설이라면 일반 밀폐공간 측정 항목만으로 부족할 수 있다. 예를 들어 톨루엔, 메탄올, 아세톤, IPA, 헥산 등 휘발성 유기용제를 저장한 탱크는 가연성가스와 산소농도뿐 아니라 해당 물질의 노출기준을 고려해야 한다. 황화물, 폐수, 오니, 유기물 분해가 가능한 탱크는 황화수소 측정이 중요하다.
3. 탱크 클리닝 전 가스측정 대상 항목
탱크 클리닝 전 기본 측정 항목은 산소, 가연성가스, 일산화탄소, 황화수소, 이산화탄소이다. 다만 탱크 내 저장물질의 특성에 따라 암모니아, 염소, 염화수소, VOC, 벤젠, 톨루엔, 포름알데히드, 산성가스, 알칼리성가스 등 특정가스 측정이 추가될 수 있다.
| 측정 항목 | 주요 위험 | 대표 관리 기준 | 현장 적용 방법 |
|---|---|---|---|
| 산소(O2) | 산소결핍, 산소과잉 | 18% 이상 23.5% 미만 | 탱크 상부·중부·하부를 모두 측정하다. |
| 가연성가스 | 화재·폭발 | 폭발하한계의 10% 미만 관리 | 유기용제, 인화성 액체, 유류 탱크에서 필수로 확인하다. |
| 일산화탄소(CO) | 중독, 질식 | 30ppm 미만 관리 | 연소설비 인접, 용접·절단 병행 작업 시 특히 확인하다. |
| 황화수소(H2S) | 급성중독, 후각마비, 질식 | 10ppm 미만 관리 | 폐수조, 오니탱크, 황화물 취급설비에서 중점 측정하다. |
| 이산화탄소(CO2) | 산소치환, 질식 | 1.5% 미만 관리 | 발효, 소화설비, 드라이아이스, CO2 퍼지 이력이 있는 경우 확인하다. |
| 특정 유해가스 | 물질별 독성, 부식성, 자극성 | 노출기준 및 사업장 관리기준 이하 | SDS와 작업환경측정 대상 여부를 기준으로 추가 선정하다. |
4. 가스측정 전 준비 절차
4.1 작업 범위와 격리 상태 확인
가스측정 전에는 탱크가 공정과 완전히 격리되었는지 확인해야 한다. 유입 배관, 순환 배관, 질소 배관, 스팀 배관, 드레인 배관, 오버플로우 배관, 통기관, 샘플링 라인, 계장 라인 등을 확인하고 필요한 경우 밸브 잠금, 블라인드 삽입, 배관 분리, 잠금표지 절차를 적용해야 한다.
탱크 내부 공기가 적합하더라도 연결 배관에서 가스나 액체가 재유입되면 작업 중 급격히 위험상태로 변할 수 있다. 특히 화학공정 탱크는 상부 벤트 라인, 회수라인, 질소 라인, 공정 배관이 복잡하게 연결되어 있어 단순 밸브 닫힘만으로 안전하다고 보기 어렵다.
4.2 측정 장비 점검
가스측정기는 사용 전 정상 작동 여부를 확인해야 한다. 센서 수명, 교정일자, 배터리, 흡입펌프, 필터, 샘플링 호스, 알람 설정값, 제로 조정 상태를 확인해야 한다. 장비가 정상이어도 호스 내부에 수분이나 오염물이 있으면 측정값이 지연되거나 낮게 표시될 수 있다.
가연성가스 센서는 산소농도가 매우 낮은 환경에서 정확도가 떨어질 수 있다. 촉매연소식 센서는 산소가 충분해야 정상 반응을 하므로, 산소결핍 상태에서는 가연성가스 수치를 과소평가할 수 있다. 이 경우 장비 특성을 이해하고 제조사 지침에 맞게 해석해야 한다.
4.3 측정자 지정
측정자는 측정기 조작법만 아는 사람이 아니라 밀폐공간 위험성, 측정 위치, 측정 순서, 측정값 해석, 이상값 발생 시 조치 방법을 이해한 사람이어야 한다. 측정 결과를 작업허가서에 기록하고 출입 가능 여부를 판단할 수 있어야 한다.
측정자는 작업자와 독립적으로 판단할 수 있어야 하며, 작업 일정이 지연된다는 이유로 기준 초과값을 임의로 완화해서는 안 된다. 가스측정 기록은 작업 개시 전 안전성 판단의 핵심 증빙자료이므로 측정자, 측정시간, 측정위치, 측정값, 장비명, 교정상태를 함께 기록하는 것이 바람직하다.
5. 탱크 클리닝 전 가스측정 절차
탱크 클리닝 전 가스측정은 “사전조사 → 외부 예비측정 → 환기 → 내부 다점측정 → 기록 → 작업허가 → 작업 중 연속 또는 반복측정” 순서로 진행하는 것이 안전하다.
| 단계 | 절차 | 핵심 확인사항 |
|---|---|---|
| 1단계 | 작업 전 자료 확인 | 저장물질, SDS, 잔류물, 배관 연결, 퍼지 이력 확인하다. |
| 2단계 | 탱크 외부 예비측정 | 맨홀 개방 전 주변 대기와 개구부 근처를 측정하다. |
| 3단계 | 맨홀 개방 및 초기 환기 | 작업자는 개구부 정면을 피하고 바람 방향을 고려하다. |
| 4단계 | 상·중·하부 다점측정 | 가스 비중 차이를 고려하여 수직 방향으로 측정하다. |
| 5단계 | 사각지대 측정 | 슬러지 표면, 배관 입구, 보강재 뒤, 드레인 주변을 확인하다. |
| 6단계 | 측정값 판정 | 산소, 가연성가스, 독성가스, 이산화탄소 모두 적합 여부를 판단하다. |
| 7단계 | 작업허가 승인 | 측정기록, 환기상태, 감시인, 구조장비, 보호구를 확인하다. |
| 8단계 | 작업 중 재측정 | 장시간 작업, 휴식 후 재진입, 작업방법 변경 시 재측정하다. |
5.1 맨홀 개방 전 외부 측정
맨홀을 열기 전에는 탱크 외부와 개구부 주변을 먼저 측정해야 한다. 탱크 내부 압력, 벤트 막힘, 잔류 증기, 배관 유입 상태에 따라 맨홀 개방 순간 유해가스가 방출될 수 있기 때문이다. 개방 작업자는 맨홀 정면에 얼굴을 두지 않고 측면에서 작업해야 하며, 불꽃·정전기·비방폭 공구 사용을 금지해야 한다.
5.2 샘플링 호스를 이용한 내부 측정
작업자가 탱크 내부에 들어가기 전에는 반드시 샘플링 호스를 이용하여 외부에서 내부 공기를 흡입 측정해야 한다. 이때 호스 길이에 따른 응답 지연시간을 고려해야 한다. 긴 호스를 사용할수록 측정기 화면에 실제 농도가 표시되기까지 시간이 필요하다. 충분한 흡입 시간이 없이 빠르게 위치를 바꾸면 실제 농도보다 낮게 기록될 수 있다.
5.3 상부·중부·하부 측정
탱크 내부 가스는 균일하게 섞여 있지 않을 수 있다. 가벼운 가스는 상부에 머물고, 무거운 증기나 황화수소, 유기용제 증기는 하부나 바닥에 체류할 수 있다. 따라서 탱크 상부, 중부, 하부를 나누어 측정해야 한다. 바닥 슬러지 표면, 드레인 주변, 내부 구조물 뒤쪽, 노즐 하부 등 공기가 정체되는 지점도 확인해야 한다.
5.4 환기 후 재측정
환기를 실시했다고 해서 자동으로 작업이 가능한 것은 아니다. 환기 후에는 반드시 재측정해야 하며, 환기팬 정지 후 농도가 다시 상승하는지 확인해야 한다. 슬러지, 스케일, 다공성 잔류물, 흡착된 유기용제는 시간이 지나면서 다시 증기를 방출할 수 있다. 따라서 작업 직전 측정값만 보지 말고 일정 시간 변화 추이를 확인하는 것이 안전하다.
6. 측정 위치 선정 기준
탱크 클리닝 전 가스측정의 품질은 측정 위치 선정에서 결정된다. 탱크 중앙 한 지점만 측정하면 안전하다고 보기 어렵다. 실제 사고는 바닥 슬러지, 배관 연결부, 내부 칸막이, 보강재 뒤, 사다리 하부, 드레인 포켓 등 국소적으로 가스가 체류한 장소에서 발생할 수 있다.
| 측정 위치 | 측정 이유 | 주의사항 |
|---|---|---|
| 맨홀 개구부 | 개방 시 방출가스 확인 | 작업자 호흡위치 주변을 먼저 확인하다. |
| 탱크 상부 | 가벼운 가스와 산소농도 확인 | 질소, 수소, 암모니아 등 특성을 고려하다. |
| 탱크 중부 | 작업자 호흡영역 확인 | 실제 작업 자세와 이동 경로를 반영하다. |
| 탱크 하부 | 무거운 증기와 슬러지 발생가스 확인 | 유기용제 증기와 황화수소 체류 가능성을 확인하다. |
| 드레인·섬프 주변 | 잔류 액체와 침전물 확인 | 교반·청소 중 농도 상승 가능성을 반영하다. |
| 연결 배관 입구 | 재유입 위험 확인 | 밸브 차단만으로 충분한지 검토하다. |
| 내부 구조물 뒤쪽 | 공기 정체부 확인 | 보강재, 칸막이, 코일 뒤편을 별도 측정하다. |
7. 측정값 판정과 작업허가 기준
탱크 클리닝 작업허가는 산소농도 하나만으로 결정하지 않는다. 산소, 이산화탄소, 일산화탄소, 황화수소, 가연성가스, 물질별 유해가스가 모두 관리기준 이내일 때 작업을 허가해야 한다. 하나라도 기준을 벗어나면 작업을 보류하고 원인을 제거한 뒤 재측정해야 한다.
산소농도가 18% 미만이면 산소결핍 상태이다. 산소농도가 23.5% 이상이면 산소과잉으로 화재 위험이 증가할 수 있다. 가연성가스는 폭발하한계의 10% 미만으로 관리하는 것이 일반적이다. 이산화탄소는 산소를 치환하여 질식을 유발할 수 있으므로 별도 확인이 필요하다. 일산화탄소와 황화수소는 낮은 농도에서도 급성 중독 위험이 있으므로 작업자 감각에 의존해서는 안 된다.
| 상황 | 판정 | 조치 |
|---|---|---|
| 산소농도 18% 미만 | 작업 불가 | 환기, 원인 확인, 재측정 후 허가 여부 판단하다. |
| 산소농도 23.5% 이상 | 작업 불가 | 산소 유입 원인 제거, 화기작업 금지, 재측정하다. |
| 가연성가스 10% LEL 이상 | 작업 불가 | 점화원 제거, 방폭 환기, 세정, 재측정하다. |
| 황화수소 10ppm 이상 | 작업 불가 | 슬러지 제거계획 보완, 환기, 호흡보호구 수준 재검토하다. |
| 일산화탄소 30ppm 이상 | 작업 불가 | 발생원 확인, 주변 연소작업 중지, 환기 후 재측정하다. |
| 이산화탄소 1.5% 이상 | 작업 불가 | 치환가스 유입 여부 확인, 환기량 확보, 재측정하다. |
| 특정 독성가스 기준 초과 | 작업 불가 | SDS, 노출기준, 보호구, 작업방법을 재검토하다. |
8. 작업 중 가스농도 변화 관리
탱크 클리닝은 작업 시작 전 측정값이 적합하더라도 작업 중 위험이 새로 발생할 수 있다. 바닥 슬러지를 긁거나 고압세척을 하면 내부에 갇혀 있던 가스가 방출될 수 있다. 세정제를 투입하면 잔류 화학물질과 반응하여 유해가스가 발생할 수 있다. 환기팬 위치가 바뀌거나 전원이 차단되면 산소농도와 유해가스 농도가 빠르게 변할 수 있다.
따라서 장시간 작업, 휴식 후 재진입, 작업자 교대, 환기팬 정지, 세정제 변경, 슬러지 교반, 화기작업 전환, 주변 공정 재가동 시에는 반드시 재측정해야 한다. 작업 중에는 휴대용 가스측정기를 작업자 또는 감시인이 보유하고, 알람 발생 시 즉시 퇴출하는 체계를 마련해야 한다.
9. 환기설비 안전관리
탱크 클리닝 작업의 환기는 단순히 송풍기를 켜는 행위가 아니다. 환기 방향, 흡입 위치, 배출 위치, 방폭성, 정전기, 배출가스 영향, 작업자 호흡영역을 함께 고려해야 한다. 인화성 증기가 발생할 수 있는 탱크는 방폭형 송풍기와 접지 조치를 적용해야 하며, 배출공기가 작업자 통로, 점화원, 다른 작업구역으로 향하지 않도록 해야 한다.
환기는 가능하면 탱크 내부 전체에 공기 흐름이 형성되도록 설치해야 한다. 상부로만 공기를 넣으면 바닥의 무거운 증기가 제거되지 않을 수 있고, 하부만 배기하면 상부 정체부가 남을 수 있다. 탱크 형상과 내부 구조물을 고려하여 급기와 배기를 조합하는 것이 바람직하다.
| 환기 항목 | 점검 기준 | 부적정 사례 |
|---|---|---|
| 송풍기 형식 | 가연성 증기 가능 시 방폭형 사용하다. | 일반 산업용 송풍기를 인화성 탱크에 사용하는 경우이다. |
| 급기 위치 | 작업구역과 바닥부까지 공기가 도달하도록 배치하다. | 개구부 근처만 환기되어 내부 깊은 곳이 정체되는 경우이다. |
| 배기 위치 | 무거운 증기와 유해가스 배출이 가능하도록 설정하다. | 배출구가 작업자 대기장소를 향하는 경우이다. |
| 정전기 관리 | 덕트, 송풍기, 탱크 접지를 확인하다. | 플라스틱 덕트만 사용하고 접지를 누락하는 경우이다. |
| 전원 관리 | 누전차단, 케이블 보호, 방수상태를 확인하다. | 젖은 바닥에 전선 접속부가 노출되는 경우이다. |
10. 감시인과 구조대응 체계
탱크 클리닝 작업에는 내부 작업자와 별도로 외부 감시인을 배치해야 한다. 감시인은 출입 인원, 작업시간, 가스측정기 알람, 환기 상태, 통신 상태, 비상상황을 지속적으로 확인해야 한다. 감시인은 다른 작업을 병행해서는 안 되며, 탱크 내부로 직접 구조하러 들어가는 역할이 아니다.
밀폐공간 사고에서 2차 사망자가 발생하는 가장 큰 이유는 보호구와 구조장비 없이 동료를 구하러 들어가기 때문이다. 구조계획은 작업 전 수립되어야 하며, 삼각대, 구명줄, 안전대, 공기호흡기, 송기마스크, 비상연락 체계, 구조동선, 응급처치 담당자를 사전에 정해야 한다.
11. 보호구 선정 기준
탱크 클리닝 작업의 보호구는 측정값과 작업내용에 따라 선정해야 한다. 일반 방진마스크는 산소결핍을 막을 수 없으며, 유기용제용 정화통도 산소농도가 부족한 환경에서는 사용할 수 없다. 산소결핍 위험이 있거나 유해가스 농도가 높거나 농도 변동이 큰 경우에는 송기마스크 또는 공기호흡기 등 독립된 호흡보호구가 필요하다.
| 작업 조건 | 보호구 방향 | 주의사항 |
|---|---|---|
| 산소농도 적정, 유해가스 기준 이내 | 작업복, 장갑, 보안경, 안전모, 안전화 기본 적용하다. | 연속측정과 비상대피 절차는 유지하다. |
| 유기용제 잔류 가능 | 내화학 장갑, 보안면, 방독마스크 또는 송기식 보호구 검토하다. | 정화통 종류와 사용시간을 관리하다. |
| 산소결핍 가능 | 송기마스크 또는 공기호흡기 검토하다. | 여과식 마스크를 사용해서는 안 된다. |
| 부식성 물질 잔류 | 내화학복, 내화학 장갑, 보안면, 장화 적용하다. | 세척수와 폐액 비산을 고려하다. |
| 슬러지 수작업 제거 | 방수·내화학 보호구, 추락방지, 구명줄 적용하다. | 미끄럼, 매몰, 유해가스 재방출을 관리하다. |
12. 탱크 클리닝 작업허가서에 포함할 내용
탱크 클리닝 작업허가서는 단순 서명지가 아니라 작업 전 안전조치의 완료 여부를 확인하는 문서이다. 허가서에는 작업 대상, 작업 일시, 작업 내용, 격리 상태, 가스측정 결과, 환기 상태, 보호구, 감시인, 비상연락망, 구조장비, 작업자 교육 여부가 포함되어야 한다.
탱크 클리닝 작업 전 가스측정 기록 예시 1. 작업명 : 저장탱크 내부 클리닝 작업 2. 대상설비 : TK-001 저장탱크 3. 측정일시 : 2026-05-01 09:00 4. 측정자 : 홍길동 5. 측정장비 : 복합가스측정기 6. 교정확인 : 교정 유효기간 내 확인 7. 측정위치 - 맨홀 개구부 - 탱크 상부 - 탱크 중부 - 탱크 하부 - 드레인 주변 - 슬러지 표면 8. 측정항목 - 산소 - 가연성가스 - 일산화탄소 - 황화수소 - 이산화탄소 - 물질별 특정 유해가스 9. 판정 - 모든 항목 기준 이내일 때 작업허가 가능 - 하나라도 기준 초과 시 작업보류 및 재측정 10. 추가조치 - 환기 지속 - 감시인 배치 - 구조장비 비치 - 작업 중 연속측정 실시 13. 작업 전 체크리스트
| 구분 | 점검 항목 | 확인 결과 |
|---|---|---|
| 자료 확인 | 저장물질 SDS와 최근 운전 이력을 확인했는가 | 적합 / 보완 |
| 설비 격리 | 유입·배출·질소·스팀·드레인 라인이 차단되었는가 | 적합 / 보완 |
| 잔류물 | 탱크 내부 잔류액, 슬러지, 침전물 상태를 확인했는가 | 적합 / 보완 |
| 측정장비 | 가스측정기 교정상태와 센서 작동을 확인했는가 | 적합 / 보완 |
| 측정위치 | 상부·중부·하부·드레인·사각지대를 측정했는가 | 적합 / 보완 |
| 측정결과 | 산소, 가연성가스, 유해가스가 모두 기준 이내인가 | 적합 / 보완 |
| 환기 | 방폭형 환기설비와 배출 방향을 확인했는가 | 적합 / 보완 |
| 보호구 | 작업내용과 측정값에 맞는 보호구를 선정했는가 | 적합 / 보완 |
| 감시인 | 외부 감시인과 통신수단이 확보되었는가 | 적합 / 보완 |
| 구조대응 | 구조장비, 비상연락망, 대피절차가 준비되었는가 | 적합 / 보완 |
14. 현장에서 자주 발생하는 오류
첫째, 탱크 입구 한 지점만 측정하고 내부 전체가 안전하다고 판단하는 오류이다. 탱크 내부는 수직·수평 농도 차이가 생기므로 다점측정이 필요하다.
둘째, 작업 전 1회 측정만 하고 작업 중 재측정을 하지 않는 오류이다. 클리닝 중에는 슬러지 교반, 세척수 투입, 잔류물 제거로 가스농도가 변할 수 있다.
셋째, 환기 중 측정값만 보고 환기 정지 후 재상승을 확인하지 않는 오류이다. 잔류물에서 가스가 계속 방출되면 환기 중에는 낮게 보이다가 환기 정지 후 다시 상승할 수 있다.
넷째, 산소농도만 확인하고 독성가스와 가연성가스를 누락하는 오류이다. 산소가 정상이어도 황화수소, 일산화탄소, 유기용제 증기가 존재하면 작업이 위험하다.
다섯째, 측정기 알람 설정값을 현장 기준과 다르게 두는 오류이다. 장비 기본값이 사업장 작업허가기준과 다를 수 있으므로 사전 확인이 필요하다.
여섯째, 세정제와 잔류물의 반응성을 검토하지 않는 오류이다. 산성 세정제, 알칼리 세정제, 산화제, 염소계 물질이 잔류물과 반응하면 예기치 못한 유해가스가 발생할 수 있다.
15. 안전관리 핵심 요약
탱크 클리닝 작업 전 가스측정은 밀폐공간 작업의 출발점이다. 작업자는 탱크 내부에 들어가기 전 산소농도, 가연성가스, 일산화탄소, 황화수소, 이산화탄소, 물질별 특정 유해가스를 확인해야 한다. 측정은 맨홀 개구부, 상부, 중부, 하부, 드레인, 슬러지 표면, 내부 사각지대에서 실시해야 한다.
측정 결과가 적합하더라도 환기, 감시인, 구조장비, 보호구, 작업 중 재측정 체계가 없으면 안전한 작업이라고 볼 수 없다. 탱크 클리닝 안전관리의 원칙은 “측정 없는 진입 금지”, “기준 초과 시 작업 보류”, “환기 후 재측정”, “작업 중 농도 변화 감시”, “비상 시 무보호 진입 금지”이다.
FAQ
탱크 클리닝 전 가스측정은 언제 해야 하는가?
작업허가 전 사전조사 단계, 작업 시작 직전, 장시간 작업 중 일정 간격, 휴식 후 재진입 전, 작업방법 변경 전, 환기 정지 또는 이상 발생 후에 실시해야 한다.
산소농도만 정상이라면 탱크 내부 작업이 가능한가?
불가능하다. 산소농도가 정상이어도 가연성가스, 일산화탄소, 황화수소, 이산화탄소, 특정 독성가스가 기준을 초과하면 작업을 허가해서는 안 된다.
탱크 내부에 냄새가 없으면 유해가스가 없는 것인가?
그렇지 않다. 일산화탄소는 냄새가 없고, 황화수소는 고농도에서 후각을 마비시킬 수 있다. 냄새는 안전판단 기준이 아니며 측정값으로 판단해야 한다.
환기팬을 켜고 있으면 가스측정을 생략해도 되는가?
생략할 수 없다. 환기 전, 환기 후, 작업 직전, 작업 중 재측정이 필요하다. 환기 중에도 사각지대와 바닥부에는 유해가스가 남을 수 있다.
가스측정기는 아무 복합측정기나 사용해도 되는가?
아니다. 측정 대상 가스에 맞는 센서가 장착되어 있어야 하며, 교정 유효기간, 센서 수명, 펌프 흡입상태, 알람 설정값을 확인해야 한다.
탱크 내부 작업 중 알람이 울리면 어떻게 해야 하는가?
즉시 작업을 중지하고 모든 작업자가 탱크 밖으로 대피해야 한다. 이후 환기, 원인 확인, 재측정, 작업허가 재검토를 실시해야 한다.
감시인은 내부 작업자를 구조하기 위해 바로 들어가야 하는가?
아니다. 감시인이 보호구 없이 진입하면 2차 사고가 발생할 수 있다. 감시인은 즉시 비상연락을 하고 준비된 구조절차와 장비에 따라 대응해야 한다.