이 글의 목적은 실험실 흄후드 풍속 측정 방법, 측정 위치, 적정 관리 기준, 점검 주기, 부적합 시 조치사항을 실무자가 바로 적용할 수 있도록 체계적으로 정리하는 것이다.
1. 흄후드 풍속 관리가 중요한 이유
흄후드는 실험실에서 발생하는 유해가스, 증기, 흄, 미스트, 악취성 물질을 작업자의 호흡영역으로 확산되기 전에 포집하여 외부로 배출하는 국소배기장치이다. 흄후드의 안전성은 단순히 배풍기가 작동하는지 여부로 판단하지 않는다. 작업자가 실제로 사용하는 전면 개구부에서 오염물질이 후드 내부로 안정적으로 유입되는지, 외부 난류에 의해 역류하지 않는지, 덕트와 배풍기 성능이 유지되는지가 핵심이다.
흄후드 풍속은 일반적으로 전면 개구면에서 측정하는 면풍속 또는 제어풍속을 의미한다. 면풍속이 너무 낮으면 유해물질이 후드 밖으로 누출될 가능성이 커진다. 반대로 풍속이 지나치게 높으면 후드 내부에서 난류가 발생하여 오히려 오염물질이 작업자 방향으로 되돌아올 수 있다. 따라서 흄후드 풍속 관리는 “빠를수록 안전하다”가 아니라 “적정 범위에서 균일하게 유지되는가”가 중요하다.
주의 : 흄후드 풍속은 안전성을 판단하는 중요한 지표이지만, 풍속 수치 하나만으로 흄후드 성능을 완전하게 보증할 수 없다. 스모크 테스트, 새시 높이 관리, 내부 적재 상태, 배기계통 상태, 실험실 급기·배기 균형을 함께 확인해야 한다.
2. 흄후드 풍속의 기본 개념
2.1 면풍속과 제어풍속의 차이
흄후드에서 자주 사용하는 풍속 용어는 면풍속과 제어풍속이다. 면풍속은 흄후드 전면 개구부를 통과하여 후드 내부로 들어가는 공기의 속도이다. 실험실 흄후드에서는 전면 새시 개방면을 일정한 격자로 나누고 각 지점에서 측정한 값을 평균하여 관리하는 방식이 일반적이다.
제어풍속은 유해물질이 발생하는 위치에서 후드 방향으로 흡인되는 기류의 속도를 의미한다. 포위식 후드처럼 오염원이 후드 내부에 위치하는 경우에는 개구면에서 측정한 면풍속이 실질적인 관리지표가 된다. 외부식 후드처럼 오염원이 후드 밖에 있고 후드가 일정 거리에서 흡인하는 구조라면 오염물질 발생 위치에서 후드 방향으로 향하는 기류가 확보되는지가 중요하다.
| 구분 | 의미 | 주요 적용 | 관리 포인트 |
|---|---|---|---|
| 면풍속 | 흄후드 전면 개구부를 통과하는 공기 속도 | 실험실 흄후드, 포위식 후드 | 평균값, 최소값, 지점별 편차 확인 |
| 제어풍속 | 오염물질 발생 위치에서 후드 방향으로 흡인되는 속도 | 외부식 후드, 캐노피 후드, 슬롯 후드 | 발생원 위치, 작업거리, 방해기류 확인 |
| 포집성능 | 유해물질이 후드 밖으로 누출되지 않고 내부로 유입되는 성능 | 모든 국소배기장치 | 스모크 테스트, 트레이서가스 시험, 작업자 동선 확인 |
3. 흄후드 적정 풍속 기준
실험실 흄후드의 일반적인 관리 범위는 약 0.4~0.6m/s 수준으로 운영하는 경우가 많다. 이를 ft/min 단위로 환산하면 약 80~120fpm 범위이다. 국내 실무에서는 법정 제어풍속, 안전보건기준, 물질 특성, 후드 형식, 실험실 급배기 조건을 종합하여 관리기준을 설정해야 한다.
중요한 점은 모든 흄후드에 하나의 고정 수치를 기계적으로 적용해서는 안 된다는 것이다. 일반 유기용제 실험, 산·알칼리 취급, 독성가스 발생 가능 작업, 분진·미스트 발생 작업, 고열 발생 작업은 요구되는 포집조건이 다를 수 있다. 또한 VAV 방식 흄후드, 저풍량 고성능 흄후드, 바이패스형 흄후드는 설계 개념이 다르기 때문에 제조사 성능자료와 현장 시험 결과를 함께 검토해야 한다.
| 관리항목 | 권장 관리 기준 | 판단 기준 | 실무 해석 |
|---|---|---|---|
| 평균 면풍속 | 약 0.4~0.6m/s | 측정 지점 평균값 | 일반 실험실 흄후드에서 가장 널리 사용하는 관리 범위이다. |
| 최소 지점 풍속 | 평균값 대비 현저한 저하가 없어야 함 | 격자별 측정값 중 최저값 | 특정 구역의 흡입 불량, 덕트 편류, 새시 구조 문제를 확인한다. |
| 지점별 편차 | 지나친 편차가 없어야 함 | 최고값·최저값·평균값 비교 | 풍속이 높아도 편차가 크면 포집 안정성이 낮을 수 있다. |
| 스모크 흐름 | 연기가 후드 내부로 안정적으로 유입되어야 함 | 새시 하부, 측면, 작업면 주변 관찰 | 역류, 회오리, 외부 확산이 있으면 수치가 적정해도 개선이 필요하다. |
| 새시 높이 | 지정 운전높이에서 관리 | 사용자 표시선 또는 제조사 기준 | 새시를 과도하게 올리면 동일 배기량에서도 면풍속이 낮아진다. |
주의 : 흄후드 풍속이 0.6m/s를 초과한다고 해서 무조건 안전한 상태로 판단하면 안 된다. 과도한 유속은 후드 내부 난류, 시약병 주변 와류, 작업자 움직임에 따른 역류를 만들 수 있으므로 상한 관리가 필요하다.
4. 흄후드 풍속 측정 장비
흄후드 풍속 측정에는 낮은 풍속 영역을 안정적으로 읽을 수 있는 열선식 풍속계를 사용하는 것이 일반적이다. 회전날개식 풍속계는 비교적 큰 개구부와 높은 풍속 측정에는 활용될 수 있으나, 흄후드 전면부처럼 낮은 풍속과 지점별 편차를 확인해야 하는 경우에는 측정 오차가 커질 수 있다. 측정 장비는 교정성적서가 유효한 장비를 사용하고, 측정 전 영점 확인과 배터리 상태 확인을 해야 한다.
| 장비 | 장점 | 주의사항 | 권장 용도 |
|---|---|---|---|
| 열선식 풍속계 | 저속 기류 측정에 적합하고 응답성이 좋음 | 프로브 방향, 온도 보정, 손의 흔들림에 주의해야 함 | 흄후드 전면 면풍속 측정 |
| 베인식 풍속계 | 사용이 쉽고 평균 풍속 확인이 편리함 | 저속·좁은 격자 측정에는 부적합할 수 있음 | 보조 확인, 대형 개구부 측정 |
| 스모크 테스터 | 기류 방향과 역류 여부를 직관적으로 확인 가능 | 정량 풍속값을 대체할 수 없음 | 포집상태 확인, 새시 주변 누출 확인 |
| 차압계 | 필터·덕트·배풍기 상태 추적에 유용함 | 면풍속을 직접 측정하는 장비는 아님 | 유지관리, 이상징후 추적 |
5. 흄후드 풍속 측정 전 준비사항
측정 전에는 흄후드가 실제 사용조건과 유사한 상태인지 확인해야 한다. 배풍기만 켜져 있다고 해서 측정을 바로 시작하면 안 된다. 실험실 출입문 개폐, 급기 디퓨저 위치, 에어컨 바람, 창문 개방, 주변 보행 동선은 흄후드 포집성능에 영향을 준다. 특히 새시 앞을 사람이 빠르게 지나가거나, 급기 바람이 후드 전면을 가로지르면 적정 풍속에서도 오염물질이 밖으로 밀려날 수 있다.
5.1 측정 전 체크리스트
| 확인항목 | 확인방법 | 부적합 예시 | 조치 |
|---|---|---|---|
| 배풍기 운전상태 | 운전음, 표시등, 배기 토출 확인 | 배풍기 정지, 벨트 슬립, 이상소음 | 운전 중지 후 정비 요청 |
| 새시 높이 | 지정 운전높이 표시선 확인 | 새시 과다 개방, 표시선 없음 | 표시선 부착 및 사용자 교육 |
| 후드 내부 적재 | 시약병, 장비, 폐액통 배치 확인 | 개구부 근처 적재, 배플 막힘 | 내부 정리 후 재측정 |
| 주변 방해기류 | 급기구, 선풍기, 출입문, 보행동선 확인 | 후드 전면을 가로지르는 강한 바람 | 급기 방향 조정, 운전조건 개선 |
| 장비 교정상태 | 교정성적서, 측정범위, 영점 확인 | 교정기간 경과, 센서 오염 | 교정 또는 장비 교체 |
6. 흄후드 풍속 측정 방법
6.1 측정 위치 설정
흄후드 풍속 측정은 전면 개구면을 일정한 격자로 나누어 각 격자의 중심에서 실시하는 방식이 가장 일반적이다. 새시를 지정 운전높이까지 열고, 개구면을 가로와 세로 방향으로 균등하게 나눈다. 측정점은 개구면의 크기에 따라 달라질 수 있으나, 최소한 후드 전면의 상부, 중부, 하부, 좌측, 중앙, 우측의 분포를 확인할 수 있어야 한다.
개구면이 큰 흄후드는 측정점을 너무 적게 잡으면 특정 구역의 저풍속이나 편류를 놓칠 수 있다. 실무적으로는 개구면을 9점, 12점, 16점 이상으로 나누어 측정하는 방식이 사용된다. 중요한 것은 모든 후드를 동일한 측정점 수로 처리하는 것이 아니라, 후드 크기와 개구부 면적에 맞게 대표성을 확보하는 것이다.
6.2 측정 절차
1. 흄후드 배풍기를 정상 운전상태로 가동한다. 2. 새시를 지정 운전높이까지 개방한다. 3. 후드 내부의 불필요한 적재물을 제거한다. 4. 측정 장비의 교정상태, 영점, 단위를 확인한다. 5. 전면 개구면을 균등한 격자로 나눈다. 6. 각 격자 중심에서 풍속계를 후드 내부 방향 기류에 맞추어 위치시킨다. 7. 측정값이 안정될 때까지 기다린 후 값을 기록한다. 8. 모든 지점의 평균값, 최소값, 최대값을 계산한다. 9. 스모크 테스트로 기류 유입상태와 역류 여부를 확인한다. 10. 부적합 지점이 있으면 원인을 확인하고 조치 후 재측정한다.6.3 계산 방법
각 측정점의 풍속을 모두 더한 뒤 측정점 수로 나누면 평균 면풍속을 산정할 수 있다. 예를 들어 12개 지점에서 측정한 풍속값의 합계가 5.4m/s라면 평균 면풍속은 0.45m/s이다.
평균 면풍속 = 전체 측정값 합계 ÷ 측정점 수 예시: 측정점 수 = 12개 전체 측정값 합계 = 5.4m/s 평균 면풍속 = 5.4 ÷ 12 평균 면풍속 = 0.45m/s평균값만 확인하면 안 된다. 특정 지점이 0.2m/s 수준으로 낮고 다른 지점이 0.7m/s 수준으로 높다면 평균은 적정하게 보일 수 있으나 실제 포집성능은 불안정할 수 있다. 따라서 평균값, 최소값, 최대값, 지점별 편차를 함께 검토해야 한다.
7. 흄후드 풍속 측정 기록표 예시
흄후드 풍속 측정 결과는 단순히 “적합” 또는 “부적합”으로만 남기면 사후 관리가 어렵다. 후드 번호, 설치 위치, 측정일, 측정자, 새시 높이, 측정 장비, 교정일, 각 지점 풍속, 평균값, 최저값, 최고값, 스모크 테스트 결과를 함께 기록해야 한다.
| 구분 | 기록내용 | 예시 | 관리 목적 |
|---|---|---|---|
| 후드 정보 | 후드 번호, 실험실명, 위치 | FH-01, 유기합성실 | 설비 이력관리 |
| 운전조건 | 새시 높이, 배풍기 운전상태 | 새시 450mm, 배풍기 정상 | 동일 조건 비교 |
| 측정장비 | 장비명, 모델명, 교정일 | 열선식 풍속계, 교정 유효 | 측정 신뢰성 확보 |
| 측정값 | 각 지점 풍속, 평균, 최소, 최대 | 평균 0.45m/s | 성능 판단 |
| 기류 확인 | 스모크 테스트 결과 | 전면 누출 없음 | 정성적 포집 확인 |
| 판정 | 적합, 조건부 적합, 부적합 | 적합 | 후속조치 결정 |
8. 스모크 테스트 방법
스모크 테스트는 흄후드 주변 기류가 실제로 후드 내부로 유입되는지 확인하는 정성평가이다. 풍속 측정값이 기준범위에 있더라도 스모크가 전면으로 밀려나오거나 측면에서 회오리 형태로 머무르면 포집성능에 문제가 있다고 보아야 한다.
스모크는 새시 하부, 좌우 측면, 작업대 전면, 내부 배플 주변, 시약병이나 장비 주변에서 관찰한다. 정상 상태에서는 연기가 후드 내부로 부드럽게 유입되고 외부로 되돌아 나오지 않아야 한다. 비정상 상태에서는 연기가 새시 하단에서 말려 나오거나, 작업자 방향으로 밀리거나, 내부 장비 뒤에서 정체될 수 있다.
| 관찰 위치 | 정상 상태 | 이상 상태 | 가능 원인 |
|---|---|---|---|
| 새시 하부 | 연기가 내부로 안정 유입 | 연기가 밖으로 말려 나옴 | 풍속 부족, 작업자 움직임, 급기 간섭 |
| 좌우 측면 | 측면 누출 없음 | 측면에서 와류 발생 | 새시 틈새, 후드 주변 장애물 |
| 작업대 중앙 | 후면 배플 방향으로 이동 | 작업대 위에서 정체 | 내부 적재 과다, 배플 막힘 |
| 후면 배플 | 상·중·하부로 균일 흡입 | 특정 구간 흡입 불량 | 배플 막힘, 덕트 편류 |
9. 흄후드 풍속 부적합 원인
흄후드 풍속 부적합은 단순히 배풍기 용량 부족만으로 발생하지 않는다. 현장에서는 새시 사용습관, 내부 적재, 덕트 막힘, 필터 차압 상승, 배풍기 벨트 장력 저하, 실험실 급기 부족, 출입문 개폐, 후드 주변 보관물 등이 복합적으로 작용한다. 특히 여러 대의 흄후드가 하나의 배기계통에 연결된 경우, 한 후드의 새시 개방 상태가 다른 후드의 풍속에 영향을 줄 수 있다.
| 부적합 유형 | 주요 원인 | 확인 방법 | 개선 방향 |
|---|---|---|---|
| 평균 풍속 부족 | 배풍기 성능 저하, 덕트 막힘, 새시 과다 개방 | 배풍기, 덕트, 새시 높이 확인 | 정비, 청소, 새시 제한장치 적용 |
| 특정 지점 저풍속 | 배플 막힘, 내부 장비 적재, 편류 | 격자별 풍속 비교 | 내부 정리, 배플 조정 |
| 풍속 과다 | 댐퍼 과개방, 배풍량 과다 | 평균 풍속 및 스모크 확인 | 댐퍼 조정, 풍량 밸런싱 |
| 스모크 역류 | 급기 간섭, 보행기류, 새시 앞 장애물 | 스모크 테스트 | 급기 위치 조정, 작업환경 개선 |
| 풍속 변동 심함 | VAV 제어 불량, 공조 밸런스 불안정 | 시간대별 반복 측정 | 제어기 점검, 자동댐퍼 보정 |
주의 : 흄후드 풍속이 부적합한 상태에서는 유해화학물질, 발암성 물질, 급성독성 물질, 강산·강알칼리, 휘발성 유기용제 작업을 계속하지 않는 것이 원칙이다. 임시 사용이 불가피한 경우에는 작업 제한, 물질 제한, 보조 보호구, 관리자 승인 등 별도 통제가 필요하다.
10. 흄후드 적정 관리 기준
흄후드 관리는 설치 당시 성능확인으로 끝나지 않는다. 사용 중 내부 적재상태가 바뀌고, 덕트에 오염물이 쌓이며, 배풍기 벨트와 모터 상태가 변하고, 실험실 공조 조건도 바뀐다. 따라서 정기적인 측정과 일상점검이 필요하다.
관리 기준은 사업장의 유해물질 사용수준, 실험 빈도, 흄후드 수량, 배기계통 구조, 법정 점검 대상 여부를 고려하여 설정해야 한다. 일반적으로 사용자는 매일 사용 전 간단한 기류 확인을 하고, 관리부서는 정기적으로 풍속 측정과 배기계통 점검을 수행하는 체계가 적정하다.
| 관리 구분 | 점검 주체 | 권장 주기 | 점검 내용 |
|---|---|---|---|
| 사용 전 점검 | 실험자 | 사용 전 매회 | 배기 작동, 새시 높이, 내부 적재, 경보 상태 확인 |
| 일상 기류 확인 | 실험실 담당자 | 일일 또는 주간 | 간이 스모크 확인, 풍속 표시기 이상 여부 확인 |
| 정기 풍속 측정 | 안전관리부서 또는 전문기관 | 반기 또는 연 1회 이상 | 격자별 면풍속, 평균값, 최소값, 최대값 측정 |
| 배기계통 점검 | 시설관리부서 | 반기 또는 연 1회 이상 | 덕트, 댐퍼, 배풍기, 벨트, 토출구 상태 점검 |
| 변경 후 재측정 | 안전관리부서 | 설비 변경 즉시 | 후드 이전, 덕트 변경, 배풍기 교체, 공조 변경 후 성능 확인 |
11. 흄후드 사용자가 지켜야 할 관리수칙
흄후드 성능은 설비 상태뿐 아니라 사용자 행동에 크게 영향을 받는다. 새시를 너무 높게 열고 작업하거나, 후드 내부를 보관장처럼 사용하거나, 시약병을 전면 개구부 가까이에 쌓아두면 풍속 기준을 만족하더라도 포집성능이 저하될 수 있다.
- 작업은 가능한 한 후드 안쪽에서 수행해야 한다.
- 시약병과 장비는 전면 개구부에서 충분히 안쪽으로 배치해야 한다.
- 후드 내부에 불필요한 물품을 보관하지 않아야 한다.
- 새시는 지정된 운전높이 이하로 유지해야 한다.
- 작업하지 않을 때는 새시를 최대한 닫아야 한다.
- 후드 앞에서 빠르게 움직이거나 사람이 지속적으로 통행하지 않도록 해야 한다.
- 후드 내부 배플 구멍을 장비나 폐액통으로 막지 않아야 한다.
- 경보장치가 울리면 즉시 작업을 중지하고 원인을 확인해야 한다.
12. 흄후드 풍속 측정 시 자주 발생하는 오류
흄후드 풍속 측정에서 가장 흔한 오류는 새시 높이를 기록하지 않는 것이다. 새시 높이가 다르면 개구면 면적이 달라지고, 동일한 배기량에서도 면풍속이 달라진다. 따라서 측정 결과에는 반드시 새시 높이를 함께 기록해야 한다.
두 번째 오류는 평균값만 보고 적합 판정을 하는 것이다. 흄후드 전면 좌측 하단에서 풍속이 낮고 우측 상단에서 풍속이 높다면 평균값이 적정하더라도 작업자가 사용하는 구역에서는 포집이 불안정할 수 있다. 세 번째 오류는 스모크 테스트를 생략하는 것이다. 풍속계 수치는 특정 순간의 속도값을 보여주지만, 실제 오염물질 흐름은 주변 기류와 작업자 움직임의 영향을 받는다.
| 오류 | 문제점 | 올바른 방법 |
|---|---|---|
| 새시 높이 미기록 | 재측정 시 비교가 불가능함 | 측정 시 새시 높이를 mm 단위로 기록한다. |
| 측정점 부족 | 국부 저풍속을 놓칠 수 있음 | 개구면을 균등 격자로 나누어 측정한다. |
| 평균값만 판정 | 편류와 불균일성을 확인하지 못함 | 평균, 최소, 최대, 편차를 함께 검토한다. |
| 스모크 테스트 생략 | 역류와 누출을 확인하지 못함 | 정량 측정 후 기류 시각화를 병행한다. |
| 후드 내부 적재 상태 방치 | 실제 포집성능이 왜곡됨 | 내부 정리 후 측정하고 적재상태를 기록한다. |
13. 부적합 판정 시 조치 절차
흄후드 풍속이 관리 기준을 벗어나면 즉시 원인을 확인해야 한다. 낮은 풍속은 유해물질 누출 위험을 높이고, 높은 풍속은 난류로 인한 포집 불량을 만들 수 있다. 부적합 판정이 발생하면 해당 후드에 사용제한 표지를 부착하고, 고위험 물질 작업을 중단한 뒤 시설관리부서와 안전관리부서가 함께 원인을 점검해야 한다.
부적합 조치 절차 1. 해당 흄후드 사용 제한 표시 2. 진행 중인 유해물질 작업 중지 또는 안전한 상태로 전환 3. 새시 높이, 내부 적재, 배기 운전상태 확인 4. 덕트, 댐퍼, 배풍기, 필터, 배플 상태 점검 5. 원인 개선 후 동일 조건에서 재측정 6. 풍속 측정과 스모크 테스트 모두 적합할 때 사용 재개 7. 조치내용과 재측정 결과를 기록으로 보관14. 흄후드 풍속 관리대장 구성
흄후드가 여러 대 설치된 실험실은 관리대장을 만들어 후드별 이력을 추적해야 한다. 관리대장에는 설치일, 후드 형식, 배기계통 번호, 배풍기 번호, 정기점검일, 풍속 측정 결과, 부적합 이력, 개선조치 내용을 기록한다. 이렇게 관리해야 특정 후드의 성능 저하 추세를 확인할 수 있고, 배기계통 전체의 문제인지 개별 후드의 문제인지 구분할 수 있다.
| 관리대장 항목 | 기록 예시 | 활용 목적 |
|---|---|---|
| 후드 번호 | FH-01 | 설비 식별 |
| 설치 장소 | 유기합성실 A구역 | 현장 위치 확인 |
| 후드 형식 | 바이패스형 흄후드 | 관리기준 설정 |
| 배기계통 | EXF-01 연결 | 공통 배기 문제 추적 |
| 최근 측정결과 | 평균 0.46m/s, 적합 | 사용 가능 여부 판단 |
| 개선 이력 | 댐퍼 조정, 벨트 교체 | 반복 고장 예방 |
15. 실무 적용 결론
흄후드 풍속 측정은 단순한 숫자 측정이 아니라 실험실 유해물질 노출을 관리하는 핵심 절차이다. 실무에서는 새시를 지정 운전높이로 맞추고, 전면 개구면을 격자로 나누어 열선식 풍속계로 측정하며, 평균값과 지점별 편차를 함께 판단해야 한다. 또한 스모크 테스트를 병행하여 실제 기류가 후드 내부로 안정적으로 유입되는지 확인해야 한다.
적정 관리 기준은 일반적으로 약 0.4~0.6m/s 범위를 참고하되, 물질의 유해성, 후드 형식, 설계 기준, 제조사 자료, 법정 기준, 현장 공조 조건을 함께 반영해야 한다. 풍속이 낮으면 누출 위험이 증가하고, 풍속이 지나치게 높으면 난류로 인해 포집성능이 저하될 수 있다. 따라서 흄후드 관리는 “기준 이상”이 아니라 “적정 범위와 균일한 기류”를 목표로 해야 한다.
FAQ
흄후드 풍속은 몇 m/s가 적정한가?
일반 실험실 흄후드는 약 0.4~0.6m/s 수준을 관리 범위로 적용하는 경우가 많다. 다만 물질 유해성, 후드 형식, 법정 기준, 설계 기준, 제조사 성능자료를 함께 검토해야 한다.
흄후드 풍속은 새시를 모두 열고 측정해야 하는가?
실무적으로는 지정된 운전높이에서 측정하는 것이 중요하다. 사용자가 실제 작업하는 새시 높이 또는 사업장 관리기준으로 설정한 새시 높이를 명확히 정하고, 측정기록에 반드시 남겨야 한다.
풍속이 높으면 무조건 좋은가?
그렇지 않다. 풍속이 지나치게 높으면 후드 내부 난류가 발생하여 오염물질이 작업자 방향으로 역류할 수 있다. 적정 범위 내에서 균일한 기류를 유지하는 것이 중요하다.
풍속 측정만 하면 흄후드 성능평가가 끝나는가?
아니다. 풍속 측정은 기본 평가이고, 스모크 테스트, 내부 적재상태, 새시 높이, 배기계통, 실험실 급기 조건을 함께 확인해야 한다.
흄후드 풍속 측정 주기는 어떻게 정하는가?
사용 전 점검은 사용자가 매회 수행하고, 정량 풍속 측정은 반기 또는 연 1회 이상 실시하는 방식이 일반적이다. 고위험 물질 취급, 설비 변경, 배기 이상, 공조 변경이 있는 경우에는 즉시 재측정해야 한다.