이 글의 목적은 화학공장, 제조업 사업장, 연구실, 설비관리 부서에서 사용하는 압력계와 온도계의 교정관리대장을 정확하게 작성하고, 교정성적서 검토부터 차기 교정일 관리까지 실무자가 바로 적용할 수 있는 기준을 정리하는 것이다.
1. 압력계·온도계 교정관리대장이 필요한 이유
압력계와 온도계는 설비의 운전상태를 판단하는 기본 계측기이다. 압력계는 배관, 탱크, 반응기, 압력용기, 펌프 토출부, 감압밸브 전후단 등에서 압력 상승과 이상 운전을 확인하는 장치이다. 온도계는 반응열, 가열·냉각 상태, 저장온도, 공정 안정성, 품질조건을 확인하는 장치이다. 이 두 계측기의 지시값이 실제값과 다르면 안전관리, 품질관리, 설비보전, 법적 검사 대응에 모두 문제가 발생한다.
교정관리대장은 단순히 교정일자를 적는 장부가 아니다. 계측기의 위치, 용도, 측정범위, 허용오차, 교정결과, 사용 가능 여부, 차기 교정일을 하나의 관리체계로 연결하는 문서이다. 현장에서 압력계와 온도계를 많이 보유하고 있어도 대장이 없으면 어떤 계측기가 중요한 설비에 설치되어 있는지, 어떤 계측기가 교정 만료 상태인지, 어떤 계측기가 부적합 판정을 받았는지 즉시 확인하기 어렵다.
특히 화학설비, 위험물 저장시설, 유해화학물질 취급시설, 압력설비, 냉동·가열설비, 반응설비에서는 계측기의 신뢰성이 사고 예방과 직접 연결된다. 압력 상승을 늦게 확인하거나 온도 이상을 잘못 판단하면 누출, 파열, 과열, 이상반응, 품질불량으로 이어질 수 있다. 따라서 압력계·온도계 교정관리대장은 설비안전관리의 핵심 기록문서이다.
2. 교정관리대장 작성 전 먼저 정해야 할 사항
교정관리대장을 작성하기 전에는 모든 압력계와 온도계를 일괄적으로 같은 방식으로 관리할지, 중요도에 따라 차등 관리할지 결정해야 한다. 실무적으로는 모든 계측기를 동일한 주기로 교정하는 방식보다 계측기 중요도, 사용환경, 고장 이력, 측정값의 활용 목적에 따라 관리등급을 나누는 방식이 효율적이다.
2.1 관리대상 계측기 범위 설정
사업장에 설치된 모든 압력계와 온도계가 동일한 수준의 교정관리 대상은 아니다. 안전밸브 설정압 확인용 압력계, 반응기 운전압력 감시용 압력계, 유해화학물질 저장탱크 온도 감시용 온도계, 품질 판정에 사용하는 온도계는 중요 관리대상이다. 반면 단순 참고용으로만 사용하는 현장 보조 계측기는 별도의 표시를 통해 참고용으로 구분할 수 있다.
| 구분 | 예시 | 관리방식 | 대장 기재 여부 |
|---|---|---|---|
| 안전관리용 | 압력용기, 반응기, 위험물 탱크, 유해화학물질 저장설비 계측기 | 정기 교정 및 이력관리 | 필수 기재 |
| 품질관리용 | 제품 온도, 공정 조건, 시험 기준 확인용 계측기 | 허용오차 기준 설정 후 교정 | 필수 기재 |
| 설비보전용 | 펌프 토출압, 냉각수 라인, 스팀 라인 확인용 계측기 | 중요도에 따라 교정 또는 점검 | 권장 기재 |
| 참고용 | 운전자가 경향 확인만 하는 보조 계측기 | 참고용 표시 및 육안점검 | 선택 기재 |
2.2 계측기 관리번호 부여
교정관리대장의 첫 단계는 관리번호 부여이다. 관리번호가 없으면 교정성적서, 현장 부착라벨, 설비도면, 점검표, 구매이력, 폐기이력이 서로 연결되지 않는다. 관리번호는 계측기 종류, 설치구역, 설비번호, 일련번호를 조합하여 만들면 현장에서 식별하기 쉽다.
압력계 관리번호 예시 PG-UT-001 : Utility 구역 압력계 1번 PG-RX-003 : Reactor 구역 압력계 3번 PG-TK-012 : Tank 구역 압력계 12번
온도계 관리번호 예시
TG-UT-001 : Utility 구역 온도계 1번
TG-RX-004 : Reactor 구역 온도계 4번
TG-LAB-002 : 실험실 온도계 2번관리번호는 중복되면 안 된다. 계측기를 교체하더라도 기존 설비 위치의 이력을 유지할 것인지, 계측기 자체 이력을 유지할 것인지 기준을 정해야 한다. 일반적으로 설비에 고정 설치된 압력계와 온도계는 설비 위치 기준 관리가 유리하고, 이동식 표준계측기나 휴대용 계측기는 계측기 자체 기준 관리가 유리하다.
3. 압력계·온도계 교정관리대장 필수 항목
교정관리대장은 현장 담당자, 품질 담당자, 안전관리자, 검사 대응자가 동일한 정보를 확인할 수 있도록 작성해야 한다. 최소한 계측기 식별정보, 설치정보, 교정정보, 판정정보, 차기 관리정보가 포함되어야 한다.
| 항목 | 작성 내용 | 작성 목적 | 작성 예시 |
|---|---|---|---|
| 관리번호 | 사업장 내부 식별번호 | 성적서·라벨·현장 위치 연결 | PG-RX-001 |
| 계측기명 | 압력계, 온도계, 차압계, 디지털 온도계 등 | 계측기 종류 구분 | 압력계 |
| 설치위치 | 공정명, 설비명, 라인명, 위치 | 현장 확인 및 점검 편의 | R-101 반응기 상부 |
| 제조사·모델명 | 제품 제조사와 모델 | 사양 확인 및 교체품 선정 | ABC, P-100 |
| 제조번호 | 계측기 고유번호 | 교정성적서와 실물 대조 | SN-240015 |
| 측정범위 | 계측기 표시 가능 범위 | 공정조건과 계측기 적정성 확인 | 0~1.0 MPa |
| 사용범위 | 실제 운전 중 주로 사용하는 범위 | 교정점 선정 및 적합성 판단 | 0.2~0.6 MPa |
| 허용오차 | 사업장 자체 판정기준 | 합격·불합격 판단 | ±1.5% F.S. |
| 교정일자 | 최근 교정 수행일 | 교정 유효기간 산정 | 2026-04-15 |
| 교정기관 | 교정 수행기관명 | 성적서 추적 | 교정기관명 |
| 성적서 번호 | 교정성적서 고유번호 | 증빙자료 검색 | CAL-2026-0001 |
| 교정결과 | 적합, 부적합, 제한사용 등 | 사용 가능 여부 판단 | 적합 |
| 차기 교정일 | 다음 교정 예정일 | 만료 전 관리 | 2027-04-14 |
| 상태 | 사용중, 예비품, 수리중, 폐기 | 실물 운영상태 관리 | 사용중 |
| 비고 | 교체, 수리, 위치변경, 특이사항 | 이력관리 | 2026-04-20 라벨 재부착 |
4. 압력계 교정관리대장 작성 방법
압력계는 측정범위, 눈금 간격, 정확도 등급, 사용압력, 설치위치가 중요하다. 압력계는 일반적으로 최대 사용압력이 계기 전체 범위의 중간 영역에 오도록 선정하는 것이 관리상 유리하다. 평상시 운전압력이 압력계 눈금의 너무 낮은 영역에 있으면 작은 압력 변화 확인이 어렵고, 너무 높은 영역에 있으면 과압 상태 판단 여유가 줄어든다.
4.1 압력계 측정범위 작성
측정범위는 압력계 눈금판 또는 제품 사양서에 표시된 범위를 그대로 작성한다. 단위는 MPa, kPa, bar, kgf/cm² 등이 혼재될 수 있으므로 사업장 표준 단위를 정하고, 필요 시 원표시 단위를 함께 기재한다. 예를 들어 현장 압력계에는 kgf/cm²로 표시되어 있지만 대장에는 MPa 기준으로 관리하는 경우, 변환값과 원표시값을 함께 적어야 혼동을 줄일 수 있다.
압력계 측정범위 작성 예시 관리번호 : PG-TK-005 계측기명 : 압력계 설치위치 : TK-201 질소 패드 라인 측정범위 : 0~1.0 MPa 사용범위 : 0.05~0.2 MPa 허용오차 : ±1.5% F.S. 교정결과 : 적합 차기 교정일 : 2027-04-304.2 압력계 허용오차 설정
허용오차는 계측기를 합격 또는 불합격으로 판단하는 기준이다. 허용오차를 설정하지 않으면 교정성적서에 측정값이 있어도 현장에서 사용할 수 있는지 판단하기 어렵다. 허용오차는 제조사 정확도 등급, 공정 안전상 요구정도, 품질 기준, 법정 검사 요구사항, 운전관리 범위를 고려하여 설정해야 한다.
압력계 허용오차는 일반적으로 전체 눈금범위 기준 비율, 실제 사용범위 기준 비율, 절대압력 기준 허용값 중 하나로 설정한다. 현장 실무에서는 “±1.5% F.S.”처럼 전체 눈금범위 기준으로 관리하는 경우가 많다. 다만 안전밸브 시험, 압력시험, 중요 공정 판정용 압력계는 더 엄격한 기준을 적용해야 한다.
| 허용오차 기준 | 의미 | 장점 | 주의사항 |
|---|---|---|---|
| ±% F.S. | 전체 눈금범위 기준 오차 | 압력계 관리에 일반적으로 적용하기 쉽다 | 낮은 압력 영역에서는 상대오차가 커질 수 있다 |
| ±% Reading | 측정값 기준 오차 | 실제 지시값 중심 관리가 가능하다 | 계산과 판정이 다소 복잡하다 |
| ±절대값 | MPa, kPa 등 고정 허용값 | 공정관리 기준과 연결하기 쉽다 | 계측기 범위별 기준을 별도 설정해야 한다 |
5. 온도계 교정관리대장 작성 방법
온도계는 측정범위, 센서 종류, 사용온도, 설치방식, 표시부와 센서의 일체 여부를 확인해야 한다. 온도계는 유리온도계, 바이메탈 온도계, 열전대, 측온저항체, 디지털 온도계, 데이터로거 등 형태가 다양하다. 따라서 대장에는 단순히 “온도계”라고만 적지 말고 계측기 유형과 사용 위치를 구체적으로 작성해야 한다.
5.1 온도계 유형별 작성 포인트
| 온도계 유형 | 주요 확인사항 | 대장 작성 포인트 |
|---|---|---|
| 바이메탈 온도계 | 눈금범위, 삽입길이, 설치위치 | 설비명과 온도범위를 명확히 기재한다 |
| 디지털 온도계 | 본체와 센서의 일치 여부 | 본체 제조번호와 센서 번호를 함께 관리한다 |
| 열전대 | K, J, T 등 센서 타입 | 센서 타입과 표시부 정보를 함께 적는다 |
| 측온저항체 | Pt100 등 규격, 변환기 여부 | 센서, 변환기, 표시부 구성 확인이 필요하다 |
| 데이터로거 | 채널, 기록주기, 센서 연결 | 채널별 센서 번호와 사용위치를 관리한다 |
5.2 온도계 교정점 선정
온도계 교정점은 실제 사용하는 온도범위를 반영하여 선정해야 한다. 예를 들어 냉장 보관용 온도계는 0~10℃ 구간이 중요하고, 반응기 운전온도계는 실제 반응온도 부근이 중요하다. 전체 측정범위가 -50~300℃라고 하더라도 실제 사용온도가 20~80℃라면 해당 구간을 중심으로 교정결과를 확인해야 한다.
온도계 교정관리대장 작성 예시 관리번호 : TG-RX-002 계측기명 : 디지털 온도계 설치위치 : R-202 반응기 온도 표시부 제조번호 : T-24077 측정범위 : -50~200℃ 사용범위 : 20~90℃ 허용오차 : ±1.0℃ 교정점 : 20℃, 50℃, 80℃ 교정결과 : 적합 차기 교정일 : 2027-04-306. 교정주기 설정 방법
압력계와 온도계의 교정주기는 모든 사업장에 동일하게 적용되는 하나의 고정값으로 정하기 어렵다. 교정주기는 계측기 사용빈도, 사용환경, 중요도, 과거 교정결과, 계측기 안정도, 제조사 권고사항, 내부 품질시스템 요구사항을 종합하여 정하는 것이 합리적이다. 실무에서는 6개월, 1년, 2년 단위로 관리하는 경우가 많지만, 중요한 것은 주기 자체보다 주기 설정 근거와 이력 관리이다.
| 관리등급 | 대상 예시 | 권장 관리주기 | 관리 포인트 |
|---|---|---|---|
| A등급 | 안전관리 핵심 설비, 법정 검사 관련 계측기, 품질 판정용 표준계측기 | 6개월~1년 | 교정 만료 전 사전 예약 및 대체품 확보가 필요하다 |
| B등급 | 일반 공정 운전관리용 압력계·온도계 | 1년 | 정기보전 일정과 연계하여 관리한다 |
| C등급 | 참고용, 경향 확인용, 중요도가 낮은 계측기 | 1년~2년 또는 점검관리 | 참고용 표시와 사용제한 기준을 명확히 한다 |
| 예비품 | 창고 보관 중인 미설치 계측기 | 사용 전 교정 또는 보관주기 관리 | 설치 전 교정 유효기간을 확인한다 |
교정주기는 한 번 정하면 끝나는 것이 아니다. 동일 계측기에서 반복적으로 오차가 커지거나, 부적합 판정이 반복되거나, 진동·부식·고온 등 열악한 환경에 설치되어 있으면 주기를 단축해야 한다. 반대로 장기간 안정적인 결과가 확인되고 사용빈도가 낮으며 중요도가 낮은 계측기는 내부 기준에 따라 주기 연장을 검토할 수 있다.
7. 교정성적서 확인 후 대장에 반영하는 방법
교정성적서를 받은 뒤에는 단순히 파일로 보관하는 것에서 끝나면 안 된다. 교정관리대장에 성적서 번호, 교정일자, 교정기관, 교정결과, 판정, 차기 교정일을 반영해야 한다. 또한 성적서의 제조번호와 현장 계측기의 제조번호가 일치하는지 확인해야 한다.
7.1 교정성적서 검토 체크리스트
| 검토 항목 | 확인 내용 | 부적합 가능 사례 |
|---|---|---|
| 계측기 식별정보 | 관리번호, 제조번호, 모델명 일치 여부 | 성적서의 제조번호와 현장 계측기가 다르다 |
| 교정일자 | 실제 교정 수행일 확인 | 접수일과 교정일을 혼동하여 차기일을 산정한다 |
| 측정범위 | 현장 사용범위 포함 여부 | 사용압력 또는 사용온도 구간이 교정점에 포함되지 않는다 |
| 측정결과 | 기준값, 지시값, 오차 확인 | 오차가 내부 허용오차를 초과한다 |
| 측정불확도 | 판정 시 고려 필요 여부 | 오차가 허용한계에 근접하나 불확도를 검토하지 않는다 |
| 소급성 | 교정 결과가 상위 표준과 연결되는지 확인 | 성적서의 추적 정보가 불명확하다 |
7.2 적합·부적합 판정 기준
교정결과 판정은 내부 허용오차 기준과 실제 교정결과를 비교하여 수행한다. 예를 들어 압력계 허용오차를 ±0.015 MPa로 정했는데 교정성적서상 최대 오차가 +0.010 MPa라면 적합으로 볼 수 있다. 반대로 최대 오차가 +0.025 MPa라면 부적합으로 관리해야 한다. 온도계도 동일하게 허용오차 ±1.0℃ 기준에서 최대 오차가 +1.5℃이면 부적합으로 판단한다.
부적합 계측기는 현장에 그대로 두면 안 된다. 즉시 사용중지 라벨을 부착하고, 수리, 재교정, 교체, 폐기 중 하나의 조치를 결정해야 한다. 이미 해당 계측기로 측정한 과거 데이터가 품질 또는 안전 판단에 사용되었다면 영향성 검토도 필요하다.
8. 현장 부착라벨과 대장의 일치 관리
교정관리대장의 정보는 현장 계측기에 부착된 라벨과 일치해야 한다. 라벨에는 일반적으로 관리번호, 교정일자, 차기 교정일, 판정상태를 표시한다. 현장 라벨이 훼손되거나 떨어져 있으면 교정 유효성을 즉시 확인하기 어렵다. 따라서 정기점검 시 라벨 상태도 함께 확인해야 한다.
| 라벨 항목 | 작성 예시 | 관리 목적 |
|---|---|---|
| 관리번호 | PG-RX-001 | 대장과 실물 연결 |
| 교정일자 | 2026-04-15 | 최근 교정 여부 확인 |
| 차기 교정일 | 2027-04-14 | 만료 여부 확인 |
| 상태 | 사용가능 | 현장 사용 가능 여부 표시 |
라벨은 내수성, 내열성, 내화학성이 필요한 위치에 부착될 수 있다. 화학물질 취급구역이나 옥외 설비에서는 일반 종이 라벨이 쉽게 손상될 수 있으므로 코팅 라벨, 내후성 라벨, 태그 방식 등을 검토해야 한다. 라벨이 떨어진 경우에는 대장과 성적서를 확인한 뒤 재부착 이력을 남기는 것이 좋다.
9. 엑셀 교정관리대장 구성 방법
현장 실무에서는 엑셀로 압력계·온도계 교정관리대장을 작성하는 경우가 많다. 엑셀 대장은 필터, 조건부 서식, 만료일 자동계산, 상태 표시 기능을 적용하면 관리 효율이 높다. 특히 차기 교정일이 임박한 계측기를 자동으로 표시하면 교정 누락을 줄일 수 있다.
9.1 권장 엑셀 컬럼 구성
관리번호 계측기명 관리등급 설치구역 설비명 상세위치 제조사 모델명 제조번호 측정범위 사용범위 허용오차 교정기관 성적서 번호 교정일자 교정주기 차기 교정일 교정결과 현재상태 조치내용 비고9.2 차기 교정일 자동계산 예시
교정일자와 교정주기를 입력하면 차기 교정일을 자동 계산할 수 있다. 교정주기를 개월 수로 관리하는 경우 아래와 같은 방식으로 산정할 수 있다.
=EDATE(교정일자 셀, 교정주기개월 셀)-1예를 들어 교정일자가 2026년 4월 15일이고 교정주기가 12개월이면 차기 교정일은 2027년 4월 14일로 관리할 수 있다. 사업장 내부 기준에 따라 차기 교정일을 교정일자와 동일한 월일로 관리할 수도 있으므로 내부 규정과 일치시켜야 한다.
9.3 교정 만료 임박 표시 예시
교정 만료 30일 전부터 “교정예정”으로 표시하고, 차기 교정일이 지난 경우 “만료”로 표시하면 관리가 쉽다.
=IF(차기교정일 셀<TODAY(),"만료",IF(차기교정일 셀-TODAY()<=30,"교정예정","정상"))10. 교정관리대장 작성 예시
| 관리번호 | 계측기명 | 설치위치 | 측정범위 | 허용오차 | 교정일자 | 차기 교정일 | 결과 | 상태 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PG-RX-001 | 압력계 | R-101 반응기 상부 | 0~1.0 MPa | ±1.5% F.S. | 2026-04-15 | 2027-04-14 | 적합 | 사용중 |
| PG-PU-002 | 압력계 | P-201 토출측 | 0~0.6 MPa | ±0.01 MPa | 2026-03-20 | 2027-03-19 | 적합 | 사용중 |
| TG-TK-001 | 바이메탈 온도계 | TK-301 저장탱크 | 0~100℃ | ±2.0℃ | 2026-04-01 | 2027-03-31 | 적합 | 사용중 |
| TG-LAB-003 | 디지털 온도계 | 품질시험실 | -50~200℃ | ±1.0℃ | 2026-02-10 | 2027-02-09 | 부적합 | 사용중지 |
11. 교정관리대장 운영 절차
교정관리대장은 작성보다 운영이 더 중요하다. 최초 등록, 정기 교정, 결과 반영, 부적합 조치, 폐기 또는 교체까지 하나의 흐름으로 관리해야 한다. 관리 절차가 없으면 대장은 작성되어 있어도 실제 현장과 불일치하게 된다.
| 단계 | 업무내용 | 담당 | 기록자료 |
|---|---|---|---|
| 1단계 | 계측기 신규 구매 또는 현장 등록 | 설비·구매 담당 | 구매내역, 제품사양서 |
| 2단계 | 관리번호 부여 및 대장 등록 | 계측기 관리 담당 | 교정관리대장 |
| 3단계 | 교정대상 여부 및 주기 결정 | 안전·품질·설비 담당 | 관리등급 기준표 |
| 4단계 | 교정 의뢰 및 성적서 수령 | 계측기 관리 담당 | 교정성적서 |
| 5단계 | 교정결과 검토 및 판정 | 품질 또는 설비 담당 | 판정기록 |
| 6단계 | 라벨 부착 및 현장 반영 | 현장 담당 | 현장점검표 |
| 7단계 | 차기 교정일 모니터링 | 관리 담당 | 월간 교정계획 |
12. 자주 발생하는 오류와 개선 방법
압력계·온도계 교정관리에서 가장 흔한 오류는 대장과 실물이 맞지 않는 것이다. 교정성적서에는 계측기가 존재하지만 현장에는 다른 계측기가 설치되어 있거나, 현장에는 계측기가 있으나 대장에는 누락되어 있는 경우가 많다. 이러한 문제는 정기적인 실물조사를 통해 개선해야 한다.
| 오류 유형 | 문제점 | 개선 방법 |
|---|---|---|
| 제조번호 미기재 | 성적서와 실물 대조가 어렵다 | 최초 등록 시 제조번호 사진을 함께 보관한다 |
| 설치위치 불명확 | 현장 확인 시간이 길어진다 | 공정명, 설비번호, 라인명을 함께 적는다 |
| 차기 교정일 누락 | 교정 만료를 사전에 알 수 없다 | 자동계산 수식과 조건부 서식을 적용한다 |
| 부적합 후 조치 미기재 | 사용중지 여부가 불명확하다 | 수리, 재교정, 교체, 폐기 중 조치결과를 기록한다 |
| 참고용과 관리용 혼재 | 교정대상 판단이 흔들린다 | 참고용 라벨과 관리등급을 명확히 구분한다 |
| 단위 혼용 | 허용오차와 측정범위 판단 오류가 발생한다 | 사업장 표준 단위를 정하고 원단위를 병기한다 |
13. 실사·감사·검사 대응 시 확인 포인트
실사, 내부감사, 외부심사, 설비검사 대응 시에는 교정관리대장만 제출하는 것으로 충분하지 않다. 대장, 교정성적서, 현장 계측기, 부착라벨, 부적합 조치기록이 서로 일치해야 한다. 특히 안전관리 핵심 설비의 압력계와 온도계는 설치위치와 성적서 번호까지 추적 가능해야 한다.
점검자는 보통 다음 사항을 확인한다. 첫째, 교정대상 계측기가 누락 없이 대장에 등록되어 있는지 확인한다. 둘째, 교정일자와 차기 교정일이 유효한지 확인한다. 셋째, 교정성적서상 계측기 정보와 대장 정보가 일치하는지 확인한다. 넷째, 현장 라벨이 훼손되지 않았는지 확인한다. 다섯째, 부적합 계측기가 사용 중인 설비에 남아 있지 않은지 확인한다.
14. 압력계·온도계 교정관리대장 표준 양식
아래 양식은 사업장에서 바로 활용할 수 있는 기본 구조이다. 사업장 특성에 따라 관리등급, 공정명, 설비번호, 교정점, 불확도, 판정자, 승인자 항목을 추가할 수 있다.
| 관리번호 | 계측기명 | 관리등급 | 설치구역 | 설비명 | 제조사 | 모델명 | 제조번호 | 측정범위 | 사용범위 | 허용오차 | 교정일자 | 차기 교정일 | 성적서 번호 | 결과 | 상태 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PG- | 압력계 | A | 적합 | 사용중 | ||||||||||||
| TG- | 온도계 | B | 적합 | 사용중 |
15. 현장 적용을 위한 최종 체크리스트
압력계·온도계 교정관리대장을 안정적으로 운영하려면 다음 항목을 정기적으로 확인해야 한다. 이 체크리스트는 월간 설비점검, 내부감사, 정기보전, 검사 대응 전 사전점검에 활용할 수 있다.
| 점검 항목 | 확인 기준 | 점검 결과 |
|---|---|---|
| 계측기 관리번호가 부여되어 있는가 | 대장, 라벨, 성적서가 동일 번호로 연결되어야 한다 | □ 적합 □ 보완 |
| 설치위치가 구체적으로 작성되어 있는가 | 공정명, 설비명, 상세위치가 확인되어야 한다 | □ 적합 □ 보완 |
| 제조번호가 기재되어 있는가 | 성적서와 실물 대조가 가능해야 한다 | □ 적합 □ 보완 |
| 허용오차 기준이 설정되어 있는가 | 적합·부적합 판정 기준이 있어야 한다 | □ 적합 □ 보완 |
| 차기 교정일이 관리되고 있는가 | 만료 전 교정계획이 수립되어야 한다 | □ 적합 □ 보완 |
| 부적합 계측기 조치가 기록되어 있는가 | 사용중지, 수리, 교체, 폐기 이력이 있어야 한다 | □ 적합 □ 보완 |
| 현장 라벨이 정상 부착되어 있는가 | 관리번호와 차기 교정일을 식별할 수 있어야 한다 | □ 적합 □ 보완 |
| 예비품 계측기도 관리되고 있는가 | 설치 전 사용 가능 여부를 확인해야 한다 | □ 적합 □ 보완 |
FAQ
압력계와 온도계는 반드시 매년 교정해야 하는가?
모든 압력계와 온도계를 반드시 매년 교정해야 한다고 단정할 수는 없다. 교정주기는 사용 목적, 중요도, 사용환경, 과거 교정결과, 내부 기준에 따라 정하는 것이 합리적이다. 다만 안전관리용, 품질판정용, 법정 검사와 관련된 계측기는 통상적으로 정기 교정을 통해 신뢰성을 확보하는 것이 바람직하다.
교정성적서가 있으면 대장을 따로 작성하지 않아도 되는가?
교정성적서는 개별 계측기의 교정결과 증빙자료이고, 교정관리대장은 전체 계측기의 현황과 주기를 관리하는 문서이다. 성적서만 보관하면 만료일, 설치위치, 사용상태, 부적합 조치 현황을 한눈에 확인하기 어렵다. 따라서 성적서와 대장은 함께 관리하는 것이 적절하다.
부적합 판정을 받은 압력계는 어떻게 처리해야 하는가?
부적합 압력계는 즉시 사용을 중지하고 현장에 사용중지 표시를 해야 한다. 이후 수리, 재교정, 교체, 폐기 중 조치방향을 결정해야 한다. 해당 압력계가 중요 설비에 사용되었다면 과거 측정값이 안전관리 또는 품질판정에 미친 영향도 검토해야 한다.
현장 참고용 압력계도 교정관리대장에 넣어야 하는가?
참고용 압력계도 대장에 등록하면 현장 관리가 쉬워진다. 다만 교정대상과 참고용을 명확히 구분해야 한다. 참고용 계측기는 “참고용” 라벨을 부착하고, 안전관리나 품질판정에는 사용하지 않는다는 기준을 정하는 것이 필요하다.
온도계 본체와 센서가 분리되어 있으면 어떻게 관리해야 하는가?
본체와 센서가 분리되는 온도계는 조합 상태를 함께 관리해야 한다. 본체만 교정하거나 센서만 교정하면 실제 사용조건과 다를 수 있다. 따라서 관리대장에는 본체 제조번호, 센서 번호, 사용 채널, 설치위치를 함께 기재하는 것이 좋다.