이 글의 목적은 메탄올 취급 사업장과 실험실에서 반드시 관리해야 하는 인화성, 독성, 저장, 환기, 누출 대응, 보호구 기준을 실무 관점에서 정리하여 화재·폭발 사고와 중독 사고를 예방하는 것이다.
1. 메탄올의 핵심 위험성
메탄올은 무색의 휘발성 액체이며, 산업 현장에서는 용제, 세정제, 원료, 추출용매, 연료, 분석용 시약 등으로 널리 사용한다. 그러나 메탄올은 인화성이 매우 높고 흡입, 피부 접촉, 섭취를 통해 인체에 심각한 독성을 일으킬 수 있는 물질이다. 따라서 메탄올 취급시설은 단순한 일반 용제 보관장소가 아니라 화재·폭발과 급성중독을 동시에 관리해야 하는 위험작업 구역으로 보아야 한다.
메탄올의 위험관리는 크게 두 축으로 나누어 접근해야 한다. 첫째는 증기 발생과 점화원을 통제하는 인화성 관리이다. 둘째는 작업자의 흡입·피부흡수·눈 접촉을 차단하는 독성 관리이다. 두 위험은 서로 분리되지 않는다. 환기가 부족하면 증기 농도가 증가하여 중독 위험이 커지고, 동시에 폭발범위에 접근할 가능성도 높아진다. 반대로 방폭설비만 설치하고 작업자 노출관리를 소홀히 하면 화재는 예방하더라도 건강장해를 막을 수 없다.
| 구분 | 관리 포인트 | 현장 적용 기준 |
|---|---|---|
| 인화성 | 낮은 인화점, 넓은 폭발범위, 증기 점화 | 방폭 전기기기, 접지·본딩, 점화원 제거, 환기 유지 |
| 독성 | 흡입, 피부흡수, 섭취에 의한 급성중독 | 국소배기, 밀폐취급, 보호장갑, 보안경, 호흡보호구 관리 |
| 저장 | 휘발, 누출, 용기 파손, 혼재 보관 | 인화성 액체 보관함, 방유턱, 환기, 산화제와 격리 |
| 비상대응 | 누출 확산, 화재, 노출자 발생 | 초기 차단, 대피, 흡착재 회수, 세척, 응급조치 체계 확보 |
2. 메탄올 인화성 관리 기준
2.1 인화점과 증기 발생을 기준으로 관리해야 한다
메탄올은 상온에서도 증기가 발생하기 쉬운 인화성 액체이다. 작업장 온도가 높거나 개방 용기에서 취급하거나 이송 중 낙차가 큰 경우에는 증기 발생량이 급격히 증가한다. 특히 밀폐성이 부족한 저장용기, 드럼펌프 연결부, 샘플링 포트, 폐액통 입구, 세척작업대 주변은 증기 누출이 반복적으로 발생할 수 있는 지점이다.
메탄올 증기는 공기와 혼합되어 점화 가능한 혼합기를 형성할 수 있다. 따라서 화염, 스파크, 정전기, 비방폭 전기기기, 고온 표면, 흡연, 임시 전열기, 휴대용 그라인더, 일반형 콘센트 등은 주요 점화원으로 관리해야 한다. 메탄올 취급구역에서는 “불꽃이 없으므로 안전하다”라는 판단을 해서는 안 된다. 정전기 방전이나 전기 스위치 접점도 충분한 점화원이 될 수 있다.
2.2 방폭구역과 전기설비를 구분해야 한다
메탄올 취급장소의 전기설비는 물질의 인화성, 취급량, 환기조건, 누출 가능성, 개방 취급 여부를 기준으로 검토해야 한다. 드럼에서 소분하는 장소, 펌프 이송 구역, 탱크 벤트 주변, 폐액 수집 장소, 반응기 투입구 주변은 증기 발생 가능성이 높으므로 방폭구역 설정을 검토해야 한다. 방폭구역 내에서는 일반형 전등, 스위치, 콘센트, 전동공구, 비방폭 환풍기, 일반형 계측기를 사용하지 않아야 한다.
방폭 전기기기는 설치만으로 관리가 끝나는 것이 아니다. 명판의 방폭구조, 가스그룹, 온도등급, 방폭 인증 여부, 케이블 글랜드 시공상태, 접지 연속성, 외함 손상 여부를 주기적으로 점검해야 한다. 현장에서는 방폭설비가 설치되어 있으나 임시 멀티탭, 휴대용 충전기, 일반형 청소기, 비방폭 휴대조명 사용으로 관리가 무너지는 경우가 많다.
| 점검 항목 | 부적합 사례 | 개선 방향 |
|---|---|---|
| 전기기기 | 일반형 콘센트와 스위치 사용 | 방폭구역 재검토 후 적합 방폭기기 적용 |
| 임시전원 | 소분작업 중 일반 멀티탭 사용 | 임시전원 반입 금지 또는 방폭형 전원장치 사용 |
| 휴대장비 | 일반형 휴대폰, 무전기, 조명 사용 | 구역별 반입 기준 설정 및 작업허가서에 반영 |
| 케이블 인입부 | 글랜드 풀림, 실링 불량 | 정기점검표에 외함·글랜드·접지 항목 포함 |
2.3 접지와 본딩은 이송작업의 기본이다
메탄올은 드럼, IBC, 탱크, 배관, 호스, 금속 깔때기 등을 통해 이송할 때 정전기가 발생할 수 있다. 특히 플라스틱 용기, 절연성 호스, 낙차가 큰 주입, 고속 이송, 분무 형태의 세척은 정전기 위험을 증가시킨다. 따라서 메탄올 이송 전에는 공급 용기와 수급 용기 사이를 본딩하고, 설비 전체의 접지 상태를 확인해야 한다.
접지는 단순히 접지선이 걸려 있는지 보는 것이 아니라 접촉부가 도장면, 녹, 이물질 위에 물려 있지 않은지 확인해야 한다. 클램프는 금속 표면에 직접 접촉해야 하며, 접지선 단선, 피복 손상, 클립 장력 저하도 점검해야 한다. 작업표준서에는 “이송 전 접지·본딩 확인”을 체크항목으로 넣고, 작업자가 눈으로 확인한 뒤 작업하도록 해야 한다.
3. 메탄올 독성 관리 기준
3.1 냄새에 의존한 노출 판단은 금지해야 한다
메탄올은 냄새가 느껴지기 전에 이미 유해한 농도로 노출될 수 있다. 따라서 작업자가 “냄새가 약하다”, “자주 맡아 익숙하다”, “잠깐 작업하므로 괜찮다”라고 판단하는 것은 안전관리 기준이 될 수 없다. 메탄올 독성 관리는 냄새가 아니라 밀폐, 환기, 작업시간, 노출농도, 보호구 착용, 작업방법을 기준으로 해야 한다.
메탄올은 흡입뿐 아니라 피부를 통해서도 흡수될 수 있다. 장갑 없이 젖은 헝겊으로 닦거나, 메탄올이 묻은 장갑을 계속 착용하거나, 오염된 작업복을 장시간 입는 행위는 노출을 확대한다. 눈 접촉 시 자극과 손상이 발생할 수 있으며, 섭취는 치명적인 중독으로 이어질 수 있다. 실험실이나 현장에서는 음료병, 생수병, 식품용 용기에 메탄올을 절대 옮겨 담지 않아야 한다.
3.2 노출기준과 작업환경측정을 연계해야 한다
메탄올 취급 사업장은 작업자의 흡입 노출 가능성을 정기적으로 평가해야 한다. 노출평가는 단순히 한 번 측정하고 끝내는 절차가 아니라 취급량 증가, 공정 변경, 국소배기 성능 저하, 작업방식 변경, 계절적 온도 상승, 신규 작업자 투입 시 다시 검토해야 하는 관리체계이다.
메탄올 노출관리는 시간가중평균 노출과 단시간 고농도 노출을 모두 고려해야 한다. 일반적인 보관상태에서는 농도가 낮더라도 드럼 개봉, 탱크 샘플링, 필터 교체, 폐액통 교체, 배관 분해, 누출 정리 작업 중에는 순간 고농도 노출이 발생할 수 있다. 따라서 정기 작업환경측정 결과만으로 비정상 작업의 안전성을 단정해서는 안 된다.
| 노출 발생 작업 | 주요 노출 경로 | 관리 대책 |
|---|---|---|
| 드럼 개봉 및 소분 | 흡입, 눈 접촉, 피부 접촉 | 국소배기, 밀폐형 펌프, 보안경, 내화학 장갑 착용 |
| 탱크 샘플링 | 순간 고농도 증기 흡입 | 샘플링 절차 표준화, 개방시간 최소화, 방독마스크 준비 |
| 누출 정리 | 흡입, 피부 접촉, 미끄러짐 | 대피, 점화원 차단, 흡착재 사용, 오염물 밀폐 회수 |
| 폐액통 교체 | 증기 흡입, 튐 | 폐액통 밀폐, 깔때기 방치 금지, 교체주기 관리 |
| 배관 분해 정비 | 잔류액 접촉, 증기 흡입 | 배출·퍼지·가스농도 확인 후 작업허가 실시 |
4. 메탄올 저장관리 기준
4.1 전용 보관구역과 보관량 관리를 실시해야 한다
메탄올은 인화성 액체로서 전용 보관구역 또는 인화성 물질 보관함에 보관하는 것이 원칙이다. 보관장소는 직사광선, 고온 표면, 화기, 산화제, 강산화성 물질, 반응성 물질과 분리해야 한다. 용기는 사용 후 즉시 밀폐해야 하며, 임시로 열어둔 드럼이나 폐액통은 증기 발생원으로 작용한다.
보관량은 필요한 최소량으로 관리해야 한다. 실험실, 제조현장, 세척실에 과다한 양을 분산 보관하면 화재하중이 증가하고 비상대응도 어려워진다. 사용부서별 일일 사용량, 최대 보관량, 폐액 발생량을 정리하고, 보관장소별 재고관리대장을 운영하는 것이 바람직하다.
4.2 방유턱과 누출 확산 방지시설이 필요하다
메탄올 저장용기 주변에는 누출 시 외부로 확산되지 않도록 방유턱, 트레이, 집수시설, 흡착재 비치가 필요하다. 소량 용기는 내화학 트레이 위에 보관하고, 드럼 또는 IBC는 누출량을 고려한 방유 공간을 확보해야 한다. 방유턱 내부에는 빗물, 세척수, 다른 화학물질이 고여 있지 않아야 하며, 배수밸브가 있는 경우 평상시 닫힘 상태를 유지해야 한다.
누출된 메탄올은 휘발하면서 증기 위험을 만들 수 있으므로 방유턱은 단순히 액체를 가두는 구조만으로 충분하지 않다. 환기, 점화원 차단, 누출 감지, 회수 절차가 함께 마련되어야 한다. 실내 보관장소는 기계환기 또는 충분한 자연환기를 확보해야 하며, 낮은 위치와 통풍이 정체되는 공간을 점검해야 한다.
5. 환기와 국소배기 관리
메탄올 취급작업에서 환기는 인화성 관리와 독성 관리를 동시에 수행하는 핵심 설비이다. 일반 환기는 작업장 전체 농도 상승을 억제하는 역할을 하고, 국소배기는 발생원에서 증기를 포집하는 역할을 한다. 소분, 세척, 샘플링, 개방형 반응, 폐액 회수처럼 증기가 직접 발생하는 작업은 일반 환기만으로 충분하지 않을 수 있다.
국소배기장치는 후드 위치, 포위식 또는 외부식 구조, 흡입풍속, 덕트 막힘, 팬 성능, 배출 위치, 방폭 적합성, 정기점검 기록을 함께 관리해야 한다. 후드가 설치되어 있어도 작업자가 후드 밖에서 소분하거나 용기 입구와 후드 사이 거리가 멀면 포집효율이 떨어진다. 따라서 작업대 배치와 작업자 동선을 포함하여 실제 작업상태에서 성능을 확인해야 한다.
| 환기 관리 항목 | 확인 방법 | 관리 주기 |
|---|---|---|
| 국소배기 흡입상태 | 스모크 테스트 또는 풍속 확인 | 정기점검 및 작업 변경 시 |
| 후드 위치 | 증기 발생원과 후드 거리 확인 | 작업 전 수시 |
| 덕트·팬 상태 | 소음, 진동, 막힘, 부식 확인 | 월 1회 이상 권장 |
| 배출구 위치 | 흡기구·출입구 재유입 여부 확인 | 설비 변경 시 |
| 방폭 적합성 | 모터, 팬, 스위치의 방폭 사양 확인 | 설치·변경·정기점검 시 |
6. 개인보호구 선정 기준
6.1 보호구는 작업별로 다르게 선정해야 한다
메탄올 작업 보호구는 모든 작업에 동일하게 적용해서는 안 된다. 밀폐 배관을 단순 점검하는 작업과 드럼을 개봉하여 소분하는 작업의 노출 위험은 다르다. 따라서 작업을 보관, 운반, 소분, 샘플링, 세척, 정비, 누출 대응으로 구분하고 각 작업별 보호구 기준을 정해야 한다.
기본적으로 메탄올 취급 시에는 보안경 또는 고글, 내화학 장갑, 긴 소매 작업복, 안전화가 필요하다. 튐 위험이 있는 경우 안면보호구와 내화학 앞치마를 추가해야 한다. 호흡보호구는 환기 불량, 고농도 노출 가능 작업, 누출 대응, 비정상 작업 시 사용해야 하며, 필터 종류와 사용시간을 관리해야 한다.
| 작업 유형 | 필수 보호구 | 추가 보호구 |
|---|---|---|
| 소량 취급 및 병 이동 | 보안경, 내화학 장갑, 실험복 또는 작업복 | 밀폐용 운반트레이 |
| 드럼 소분 | 고글, 내화학 장갑, 안전화, 긴 소매 작업복 | 안면보호구, 방독마스크, 내화학 앞치마 |
| 세척작업 | 고글, 장갑, 방수성 작업복 | 국소배기, 호흡보호구 |
| 누출 대응 | 고글, 내화학 장갑, 안전화, 보호복 | 공기호흡기 또는 적합한 호흡보호구 |
| 정비작업 | 보안경, 장갑, 안전화 | 잔류가스 확인 후 필요 시 호흡보호구 |
6.2 장갑 재질과 교체주기를 관리해야 한다
메탄올은 일부 장갑 재질을 빠르게 투과할 수 있으므로 장갑 선정 시 내화학성을 확인해야 한다. 장갑은 두께, 재질, 접촉시간, 작업형태에 따라 성능이 달라진다. 일회용 장갑을 장시간 사용하거나 오염된 장갑을 계속 착용하면 피부 노출 위험이 커진다. 장갑에 메탄올이 묻은 경우 즉시 교체하고, 장갑을 벗은 후 손을 세척해야 한다.
보호구는 착용 여부만 확인해서는 부족하다. 보관상태, 오염 여부, 파손 여부, 유효기간, 필터 포화 가능성, 착용 교육 여부를 함께 관리해야 한다. 특히 방독마스크는 얼굴 밀착이 되지 않으면 보호효과가 크게 낮아지므로 착용자 교육과 밀착 확인이 필요하다.
7. 메탄올 이송·소분 작업 표준절차
메탄올 이송과 소분 작업은 사고가 자주 발생하는 작업이다. 용기 개방, 호스 연결, 펌프 가동, 용기 교체, 잔류액 처리 과정에서 누출과 증기 발생이 동시에 일어난다. 작업 전에는 작업허가 또는 작업 전 점검을 통해 주변 점화원, 환기상태, 접지·본딩, 방유조치, 보호구, 비상장비를 확인해야 한다.
가능하면 수동 붓기 방식보다 밀폐형 펌프 또는 전용 소분장치를 사용하는 것이 안전하다. 깔때기를 사용할 경우에도 용기 입구에 방치하지 말고 사용 후 즉시 제거하여 용기를 밀폐해야 한다. 소분용기는 물질명, 위험성, 날짜, 담당자를 표시하고, 음료병 또는 식품용기와 혼동될 수 있는 용기는 사용하지 않아야 한다.
메탄올 소분 작업 전 점검 예시 1. 작업장 환기장치 가동 여부 확인 2. 주변 화기 및 비방폭 전기기기 제거 3. 공급용기와 수급용기 접지·본딩 확인 4. 방유트레이와 흡착재 준비 5. 보안경, 내화학 장갑, 안전화, 필요 시 방독마스크 착용 6. 용기 라벨과 물질명 확인 7. 소분 중 낙차 최소화 및 튐 방지 8. 작업 후 용기 즉시 밀폐 9. 오염된 흡착재와 장갑은 지정 용기에 폐기 10. 작업장 잔류 냄새와 누출 흔적 확인 8. 누출 사고 대응 기준
8.1 초기 대응은 대피와 점화원 차단이 우선이다
메탄올이 누출되면 즉시 주변 작업자에게 알리고 불필요한 인원을 대피시켜야 한다. 누출량이 크거나 환기가 불량하거나 눈·피부·흡입 노출자가 발생한 경우에는 자체 처리보다 비상대응 체계를 가동해야 한다. 초기 대응자는 점화원을 차단하고, 가능할 때만 안전한 위치에서 누출원을 잠가야 한다.
소량 누출은 적합한 흡착재로 흡수한 뒤 밀폐용기에 회수할 수 있다. 이때 톱밥처럼 부적합한 가연성 흡착재 사용은 피해야 하며, 회수물은 메탄올 오염폐기물로 관리해야 한다. 고압수 분사로 흘려보내면 증기 확산과 오염 확대가 발생할 수 있으므로 적절하지 않다.
8.2 노출자 응급조치 기준을 교육해야 한다
흡입 노출자는 즉시 신선한 공기가 있는 장소로 이동시켜야 하며, 증상이 있으면 의료기관으로 이송해야 한다. 피부에 묻은 경우 오염된 의복과 신발을 제거하고 물로 충분히 세척해야 한다. 눈에 들어간 경우 눈꺼풀을 벌리고 충분한 시간 동안 세척해야 한다. 섭취가 의심되면 임의로 구토를 유도하지 말고 즉시 의료조치를 받아야 한다.
비상샤워기와 세안설비는 메탄올 취급장소에서 접근 가능한 위치에 있어야 한다. 설치만으로 충분하지 않으며, 동절기 동파, 수압, 배수상태, 접근 장애물, 표지 부착, 정기 작동점검을 실시해야 한다.
| 상황 | 즉시 조치 | 후속 관리 |
|---|---|---|
| 흡입 노출 | 신선한 공기 장소로 이동 | 증상 확인 후 의료기관 이송 |
| 피부 접촉 | 오염 의복 제거 후 물로 세척 | 오염 의복 세탁 또는 폐기 |
| 눈 접촉 | 세안설비로 충분히 세척 | 안과 진료 등 의료조치 |
| 섭취 의심 | 구토 유도 금지 및 즉시 의료조치 | 물질명과 SDS를 의료진에게 제공 |
| 화재 발생 | 대피, 신고, 초기소화 가능 여부 판단 | 적합 소화약제 사용 및 재발화 감시 |
9. 화재 대응과 소화설비 관리
메탄올 화재에는 알코올포, 분말, 이산화탄소, 물분무 등 적합한 소화수단을 검토해야 한다. 물줄기를 직접 강하게 분사하면 누출액이 확산될 수 있으므로 주의해야 한다. 주변 용기는 물분무로 냉각할 수 있으나, 물을 뿌린다고 해서 메탄올 자체의 인화성이 즉시 사라지는 것은 아니다.
소화기는 메탄올 취급장소에서 접근 가능한 위치에 배치하고, 작업자가 실제로 사용할 수 있도록 교육해야 한다. 인화성 액체 화재는 초기 대응이 늦으면 증기 확산과 재발화 가능성이 커진다. 따라서 화재감지기, 가스감지기, 방폭형 환기설비, 자동소화설비, 비상차단밸브, 방유시설을 통합적으로 검토해야 한다.
10. 교육과 작업허가 관리
메탄올 안전교육은 물질의 일반 위험성만 설명하는 수준에 머물러서는 안 된다. 실제 취급작업, 저장장소, 이송라인, 폐액처리, 보호구 착용, 누출 대응, 화재 대응, 비상연락 절차를 현장 중심으로 교육해야 한다. 신규 작업자, 협력업체 작업자, 청소·정비 인력은 메탄올 취급 직접 작업자가 아니더라도 노출 가능성이 있으면 교육대상에 포함해야 한다.
정비, 배관 해체, 탱크 개방, 펌프 교체, 필터 교환, 용기 세척처럼 비정상 작업은 작업허가서를 통해 관리하는 것이 바람직하다. 작업허가서에는 잔류액 배출, 퍼지, 환기, 농도 확인, LOTO, 화기작업 여부, 보호구, 감시자, 비상조치, 폐기물 처리 방법이 포함되어야 한다.
메탄올 비정상 작업허가서 핵심 항목 - 작업명과 작업장소 - 취급 메탄올 농도와 잔류 가능 부위 - 배관·탱크 차단 및 LOTO 완료 여부 - 잔류액 배출 및 퍼지 여부 - 환기장치 가동 여부 - 인화성 가스농도 또는 유해가스 확인 여부 - 점화원 제거 여부 - 작업자 보호구 착용 기준 - 비상샤워기, 세안설비, 소화기 위치 확인 - 폐액 및 오염물 처리 방법 - 작업 완료 후 누출 여부 확인 11. 현장 점검 체크리스트
메탄올 취급시설은 정기점검표를 통해 반복적으로 확인해야 한다. 점검표는 저장, 취급, 환기, 방폭, 보호구, 비상대응, 폐기물 관리로 구분하면 관리 누락을 줄일 수 있다. 단순히 “양호” 표시만 남기는 방식보다 부적합 내용, 개선기한, 담당자, 조치완료 확인란을 포함해야 실효성이 높다.
| 구분 | 점검 내용 | 판정 기준 |
|---|---|---|
| 저장 | 용기 밀폐, 라벨 부착, 혼재 보관 여부 | 용기명·위험성 표시가 명확하고 산화제와 분리되어야 한다 |
| 누출 방지 | 방유턱, 트레이, 집수시설 상태 | 균열·막힘·개방 배수밸브가 없어야 한다 |
| 환기 | 국소배기 가동, 후드 위치, 팬 상태 | 발생원에서 증기를 효과적으로 포집해야 한다 |
| 방폭 | 전기기기, 임시전원, 접지 상태 | 방폭구역에 부적합 전기기기가 없어야 한다 |
| 보호구 | 장갑, 보안경, 호흡보호구 비치와 상태 | 작업별 보호구가 지정되고 즉시 사용 가능해야 한다 |
| 비상대응 | 소화기, 흡착재, 세안설비, 비상연락망 | 위치가 표시되고 접근 장애물이 없어야 한다 |
| 폐액 | 폐액통 밀폐, 라벨, 보관량 | 개방 깔때기 방치와 무표시 용기가 없어야 한다 |
12. 자주 발생하는 부적합 사례
메탄올 취급 현장에서 자주 발견되는 부적합은 대부분 기본관리 실패에서 시작된다. 대표적으로 소분 후 뚜껑을 닫지 않는 행위, 폐액통에 깔때기를 꽂아 둔 상태로 방치하는 행위, 일반형 냉장고에 메탄올을 보관하는 행위, 보관장소 주변에 산화제를 함께 두는 행위, 접지 없이 드럼펌프를 사용하는 행위가 있다.
또 다른 문제는 작업자 교육과 실제 작업의 불일치이다. 교육자료에는 보호구 착용이 적혀 있으나 현장에는 적합한 장갑이 없거나, 국소배기장치가 있으나 작업자가 후드 밖에서 작업하거나, 방폭구역이라고 지정했으나 일반형 휴대기기를 반입하는 사례가 발생한다. 따라서 메탄올 안전관리는 서류 작성보다 현장 일치성이 중요하다.
FAQ
메탄올은 소량만 사용해도 방폭관리가 필요한가?
소량 사용이라도 개방 취급, 반복 소분, 환기 불량, 점화원 존재, 폐액통 방치가 있으면 위험이 커진다. 방폭 여부는 단순 보관량만이 아니라 증기 발생 가능성과 점화원 존재 여부를 함께 검토해야 한다.
메탄올 냄새가 나지 않으면 안전한가?
안전하다고 볼 수 없다. 메탄올은 냄새로 노출농도를 신뢰성 있게 판단하기 어렵다. 환기, 작업환경측정, 밀폐취급, 보호구 기준을 통해 관리해야 한다.
메탄올 폐액통은 어떻게 관리해야 하는가?
폐액통은 물질명, 위험성, 발생일, 부서명을 표시하고 항상 밀폐해야 한다. 깔때기를 꽂은 상태로 방치하면 증기가 계속 발생하므로 사용 후 즉시 제거하고 뚜껑을 닫아야 한다.
메탄올 누출 시 물로 씻어 내려도 되는가?
무조건 물로 흘려보내는 방식은 적절하지 않다. 점화원을 차단하고 환기를 확보한 뒤 적합한 흡착재로 회수해야 하며, 배수로 유입을 막아야 한다. 대량 누출은 자체 처리보다 비상대응 절차를 우선해야 한다.
메탄올 작업 시 가장 중요한 보호구는 무엇인가?
작업에 따라 다르지만 기본적으로 보안경 또는 고글, 내화학 장갑, 안전화, 긴 소매 작업복이 필요하다. 증기 노출 가능성이 있거나 환기가 부족한 작업은 적합한 호흡보호구를 추가해야 한다.
메탄올 보관장소에서 가장 먼저 확인할 사항은 무엇인가?
용기 밀폐, 라벨 표시, 환기, 방유조치, 점화원 제거, 산화제와의 격리 여부를 우선 확인해야 한다. 특히 개방 용기와 무표시 소분용기는 즉시 개선해야 한다.